1. ওভারভিউ
উত্তাপ, যা তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ নামেও পরিচিত, এটি এমন উত্পাদন পদ্ধতিকে বোঝায় যা উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে, সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের গলনাঙ্কের চেয়ে বেশি।
গরম করার প্রক্রিয়াটি সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে সম্পাদিত হয় এবং সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনে ক্রিস্টাল ত্রুটি মেরামতের জন্য অক্সিডেশন, অপরিচ্ছন্নতা প্রসারণ এবং অ্যানিলিংয়ের মতো প্রধান প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
অক্সিডেশন: এটি এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি সিলিকন ওয়েফার উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সার জন্য অক্সিজেন বা জলীয় বাষ্পের মতো অক্সিডেন্টের বায়ুমণ্ডলে স্থাপন করা হয়, যার ফলে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া একটি অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে।
অপবিত্রতা প্রসারণ: প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সিলিকন সাবস্ট্রেটে অপরিষ্কার উপাদানগুলি প্রবর্তন করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তাপীয় প্রসারণ নীতির ব্যবহারকে বোঝায়, যাতে এটির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব বন্টন থাকে, যার ফলে সিলিকন উপাদানের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন হয়।
অ্যানিলিং বলতে আয়ন ইমপ্লান্টেশনের ফলে সৃষ্ট জালির ত্রুটিগুলি মেরামত করার জন্য আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে সিলিকন ওয়েফার গরম করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়।
অক্সিডেশন/ডিফিউশন/অ্যানিলিং এর জন্য ব্যবহৃত তিনটি মৌলিক ধরনের সরঞ্জাম রয়েছে:
- অনুভূমিক চুল্লি;
- উল্লম্ব চুল্লি;
- দ্রুত গরম করার চুল্লি: দ্রুত তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম
ঐতিহ্যগত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রধানত আয়ন ইমপ্লান্টেশন দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি দূর করতে দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সা ব্যবহার করে, তবে এর অসুবিধাগুলি হল অসম্পূর্ণ ত্রুটি অপসারণ এবং ইমপ্লান্ট করা অমেধ্যগুলির কম সক্রিয়তা দক্ষতা।
উপরন্তু, উচ্চ অ্যানিলিং তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ সময়ের কারণে, অপরিচ্ছন্নতা পুনঃবন্টন ঘটতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য ছড়িয়ে পড়ে এবং অগভীর সংযোগস্থল এবং সংকীর্ণ অপরিচ্ছন্নতা বিতরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।
দ্রুত থার্মাল প্রসেসিং (RTP) সরঞ্জাম ব্যবহার করে আয়ন-ইমপ্লান্টেড ওয়েফারের দ্রুত থার্মাল অ্যানিলিং একটি তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সাধারণত 400-1300°C) খুব অল্প সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণ ওয়েফারকে উত্তপ্ত করে।
ফার্নেস হিটিং অ্যানিলিংয়ের সাথে তুলনা করে, এতে কম তাপীয় বাজেট, ডোপিং এলাকায় অপরিচ্ছন্নতা চলাচলের ছোট পরিসর, কম দূষণ এবং কম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা রয়েছে।
দ্রুত তাপীয় অ্যানিলিং প্রক্রিয়া বিভিন্ন শক্তির উত্স ব্যবহার করতে পারে এবং অ্যানিলিং সময় পরিসীমা খুব বিস্তৃত (100 থেকে 10-9 সেকেন্ড, যেমন ল্যাম্প অ্যানিলিং, লেজার অ্যানিলিং ইত্যাদি)। কার্যকরভাবে অপবিত্রতা পুনর্বণ্টন দমন করার সময় এটি সম্পূর্ণরূপে অমেধ্য সক্রিয় করতে পারে। এটি বর্তমানে 200 মিমি-এর বেশি ওয়েফার ব্যাস সহ হাই-এন্ড ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. দ্বিতীয় গরম করার প্রক্রিয়া
2.1 জারণ প্রক্রিয়া
ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সিলিকন অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: তাপ জারণ এবং জমা।
জারণ প্রক্রিয়া বলতে তাপীয় জারণ দ্বারা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে SiO2 গঠনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। থার্মাল অক্সিডেশন দ্বারা গঠিত SiO2 ফিল্মটি তার উচ্চতর বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতার কারণে সমন্বিত সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ:
- স্ক্র্যাচ এবং দূষণ থেকে ডিভাইস রক্ষা;
- চার্জড ক্যারিয়ারের ক্ষেত্রের বিচ্ছিন্নতা সীমিত করা (সারফেস প্যাসিভেশন);
- গেট অক্সাইড বা স্টোরেজ সেল স্ট্রাকচারে অস্তরক পদার্থ;
- ডোপিং এ ইমপ্লান্ট মাস্কিং;
- ধাতব পরিবাহী স্তরগুলির মধ্যে একটি অস্তরক স্তর।
(1)ডিভাইস সুরক্ষা এবং বিচ্ছিন্নতা
একটি ওয়েফার (সিলিকন ওয়েফার) এর পৃষ্ঠে জন্মানো SiO2 সিলিকনের মধ্যে সংবেদনশীল ডিভাইসগুলিকে বিচ্ছিন্ন এবং রক্ষা করার জন্য একটি কার্যকর বাধা স্তর হিসাবে কাজ করতে পারে।
যেহেতু SiO2 একটি শক্ত এবং অ-ছিদ্রযুক্ত (ঘন) উপাদান, এটি সিলিকন পৃষ্ঠের সক্রিয় ডিভাইসগুলিকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। শক্ত SiO2 স্তরটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটতে পারে এমন স্ক্র্যাচ এবং ক্ষতি থেকে সিলিকন ওয়েফারকে রক্ষা করবে।
(2)সারফেস প্যাসিভেশন
সারফেস প্যাসিভেশন তাপগতভাবে বেড়ে ওঠা SiO2 এর একটি বড় সুবিধা হল যে এটি তার ঝুলন্ত বন্ধনকে সীমাবদ্ধ করে সিলিকনের সারফেস স্টেট ডেনসিটি কমাতে পারে, একটি প্রভাব যা সারফেস প্যাসিভেশন নামে পরিচিত।
এটি বৈদ্যুতিক অবক্ষয় রোধ করে এবং আর্দ্রতা, আয়ন বা অন্যান্য বাহ্যিক দূষক দ্বারা সৃষ্ট লিকেজ কারেন্টের পথ হ্রাস করে। শক্ত SiO2 স্তর Si কে স্ক্র্যাচ এবং প্রক্রিয়ার ক্ষতি থেকে রক্ষা করে যা পোস্ট-প্রোডাকশনের সময় ঘটতে পারে।
Si পৃষ্ঠে উত্থিত SiO2 স্তরটি Si পৃষ্ঠের বৈদ্যুতিকভাবে সক্রিয় দূষককে (মোবাইল আয়ন দূষণ) আবদ্ধ করতে পারে। জংশন ডিভাইসের লিকেজ কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল গেট অক্সাইড বৃদ্ধির জন্যও প্যাসিভেশন গুরুত্বপূর্ণ।
একটি উচ্চ-মানের প্যাসিভেশন স্তর হিসাবে, অক্সাইড স্তরটির গুণগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে যেমন অভিন্ন বেধ, কোনও পিনহোল এবং শূন্যতা নেই।
Si সারফেস প্যাসিভেশন লেয়ার হিসেবে অক্সাইড লেয়ার ব্যবহার করার আরেকটি কারণ হল অক্সাইড লেয়ারের বেধ। সিলিকন পৃষ্ঠে চার্জ জমা হওয়ার কারণে ধাতব স্তরটিকে চার্জ হতে বাধা দেওয়ার জন্য অক্সাইড স্তরটি যথেষ্ট পুরু হতে হবে, যা সাধারণ ক্যাপাসিটরের চার্জ স্টোরেজ এবং ভাঙ্গন বৈশিষ্ট্যের মতো।
SiO2-এরও Si-এর সাথে তাপীয় সম্প্রসারণের খুব অনুরূপ সহগ রয়েছে। সিলিকন ওয়েফারগুলি উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার সময় প্রসারিত হয় এবং শীতল হওয়ার সময় সংকুচিত হয়।
SiO2 Si এর খুব কাছাকাছি হারে প্রসারিত বা সংকোচন করে, যা তাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন সিলিকন ওয়েফারের ওয়ারিং কমিয়ে দেয়। এটি ফিল্মের চাপের কারণে সিলিকন পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড ফিল্মের বিচ্ছেদকেও এড়ায়।
(৩)গেট অক্সাইড অস্তরক
এমওএস প্রযুক্তিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং গুরুত্বপূর্ণ গেট অক্সাইড কাঠামোর জন্য, একটি অত্যন্ত পাতলা অক্সাইড স্তর অস্তরক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু গেট অক্সাইড স্তর এবং নীচের Si-এর উচ্চ গুণমান এবং স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই গেট অক্সাইড স্তরটি সাধারণত তাপ বৃদ্ধির দ্বারা প্রাপ্ত হয়।
SiO2 এর উচ্চ অস্তরক শক্তি (107V/m) এবং একটি উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা (প্রায় 1017Ω·সেমি)।
এমওএস ডিভাইসগুলির নির্ভরযোগ্যতার চাবিকাঠি হল গেট অক্সাইড স্তরের অখণ্ডতা। এমওএস ডিভাইসের গেট কাঠামো বিদ্যুৎ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। কারণ এই অক্সাইড হল ক্ষেত্র-প্রভাব প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে মাইক্রোচিপগুলির কার্যকারিতার ভিত্তি,
অতএব, উচ্চ মানের, চমৎকার ফিল্ম বেধ অভিন্নতা এবং অমেধ্য অনুপস্থিতি এর মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। গেট অক্সাইড কাঠামোর কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে এমন কোনও দূষণ অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
(4)ডোপিং বাধা
SiO2 সিলিকন পৃষ্ঠের নির্বাচনী ডোপিংয়ের জন্য একটি কার্যকর মাস্কিং স্তর হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। একবার সিলিকন পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর তৈরি হয়ে গেলে, মুখোশের স্বচ্ছ অংশে SiO2 একটি উইন্ডো তৈরি করতে খোদাই করা হয় যার মাধ্যমে ডোপিং উপাদান সিলিকন ওয়েফারে প্রবেশ করতে পারে।
যেখানে কোন জানালা নেই, অক্সাইড সিলিকন পৃষ্ঠকে রক্ষা করতে পারে এবং অমেধ্যকে ছড়িয়ে পড়া থেকে আটকাতে পারে, এইভাবে নির্বাচনী অপবিত্রতা ইমপ্লান্টেশন সক্ষম করে।
SiO2-তে Si এর তুলনায় Dopants ধীরে ধীরে চলে, তাই ডোপ্যান্টগুলিকে ব্লক করার জন্য শুধুমাত্র একটি পাতলা অক্সাইড স্তর প্রয়োজন (মনে রাখবেন যে এই হার তাপমাত্রা নির্ভর)।
একটি পাতলা অক্সাইড স্তর (যেমন, 150 Å পুরু) এমন এলাকায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে আয়ন ইমপ্লান্টেশন প্রয়োজন, যা সিলিকন পৃষ্ঠের ক্ষতি কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এটি চ্যানেলিং প্রভাব হ্রাস করে অপরিষ্কার ইমপ্লান্টেশনের সময় জংশন গভীরতার আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। ইমপ্লান্টেশনের পরে, সিলিকন পৃষ্ঠকে আবার সমতল করার জন্য হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে অক্সাইড নির্বাচনীভাবে অপসারণ করা যেতে পারে।
(5)ধাতব স্তরগুলির মধ্যে অস্তরক স্তর
SiO2 স্বাভাবিক অবস্থায় বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে না, তাই এটি মাইক্রোচিপগুলিতে ধাতব স্তরগুলির মধ্যে একটি কার্যকর অন্তরক। SiO2 উপরের ধাতব স্তর এবং নিম্ন ধাতব স্তরের মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে পারে, ঠিক যেমন তারের অন্তরক শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে পারে।
অক্সাইডের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা হল এটি পিনহোল এবং শূন্যতা মুক্ত। এটি প্রায়শই আরও কার্যকর তরলতা পাওয়ার জন্য ডোপ করা হয়, যা দূষণের বিস্তারকে আরও ভালভাবে হ্রাস করতে পারে। এটি সাধারণত তাপ বৃদ্ধির পরিবর্তে রাসায়নিক বাষ্প জমার মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়।
প্রতিক্রিয়া গ্যাসের উপর নির্ভর করে, জারণ প্রক্রিয়া সাধারণত বিভক্ত হয়:
- শুকনো অক্সিজেন জারণ: Si + O2→SiO2;
- ভেজা অক্সিজেন জারণ: 2H2O (জলীয় বাষ্প) + Si→SiO2+2H2;
- ক্লোরিন-ডোপড অক্সিডেশন: ক্লোরিন গ্যাস, যেমন হাইড্রোজেন ক্লোরাইড (HCl), ডাইক্লোরোইথিলিন DCE (C2H2Cl2) বা এর ডেরিভেটিভ, অক্সিজেনের সাথে যুক্ত করা হয় অক্সিজেনের হার এবং অক্সাইড স্তরের গুণমান উন্নত করতে।
(1)শুকনো অক্সিজেন জারণ প্রক্রিয়া: প্রতিক্রিয়া গ্যাসের অক্সিজেন অণুগুলি ইতিমধ্যে গঠিত অক্সাইড স্তরের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে, SiO2 এবং Si এর মধ্যে ইন্টারফেসে পৌঁছায়, Si এর সাথে বিক্রিয়া করে এবং তারপর একটি SiO2 স্তর তৈরি করে।
শুষ্ক অক্সিজেন জারণ দ্বারা প্রস্তুত SiO2 এর একটি ঘন গঠন, অভিন্ন বেধ, ইনজেকশন এবং প্রসারণের জন্য শক্তিশালী মাস্কিং ক্ষমতা এবং উচ্চ প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রয়েছে। এর অসুবিধা হল বৃদ্ধির হার ধীর।
এই পদ্ধতিটি সাধারণত উচ্চ-মানের অক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন গেট ডাইইলেকট্রিক অক্সিডেশন, পাতলা বাফার লেয়ার জারণ, বা মোটা বাফার লেয়ার জারণ সময় জারণ শুরু এবং অক্সিডেশন বন্ধ করার জন্য।
(2)ভেজা অক্সিজেন জারণ প্রক্রিয়া: জলীয় বাষ্প সরাসরি অক্সিজেনে বহন করা যায়, অথবা হাইড্রোজেন ও অক্সিজেনের বিক্রিয়ায় তা পাওয়া যায়। অক্সিজেনের সাথে হাইড্রোজেন বা জলীয় বাষ্পের আংশিক চাপের অনুপাত সামঞ্জস্য করে জারণ হার পরিবর্তন করা যেতে পারে।
মনে রাখবেন যে নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে, হাইড্রোজেনের সাথে অক্সিজেনের অনুপাত 1.88:1 এর বেশি হওয়া উচিত নয়। প্রতিক্রিয়া গ্যাসে অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্প উভয়ের উপস্থিতির কারণে ভেজা অক্সিজেন জারণ হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জলীয় বাষ্প হাইড্রোজেন অক্সাইডে (HO) পচে যাবে।
সিলিকন অক্সাইডে হাইড্রোজেন অক্সাইডের প্রসারণ হার অক্সিজেনের তুলনায় অনেক দ্রুত, তাই শুষ্ক অক্সিজেন অক্সিডেশন হারের চেয়ে ভেজা অক্সিজেন অক্সিডেশন হার প্রায় এক ক্রম মাত্রা বেশি।
(৩)ক্লোরিন-ডোপড অক্সিডেশন প্রক্রিয়া: ঐতিহ্যগত শুষ্ক অক্সিজেন জারণ এবং ভেজা অক্সিজেন জারণ ছাড়াও, ক্লোরিন গ্যাস, যেমন হাইড্রোজেন ক্লোরাইড (HCl), ডিক্লোরোইথিলিন DCE (C2H2Cl2) বা এর ডেরিভেটিভগুলি, অক্সিজেনের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে অক্সিডেশন হার এবং অক্সাইড স্তরের গুণমান উন্নত করতে। .
জারণ হার বৃদ্ধির প্রধান কারণ হল যখন অক্সিডেশনের জন্য ক্লোরিন যোগ করা হয়, তখন বিক্রিয়কটিতে কেবল জলীয় বাষ্প থাকে না যা জারণকে ত্বরান্বিত করতে পারে, তবে ক্লোরিনও Si এবং SiO2 এর মধ্যে ইন্টারফেসের কাছে জমা হয়। অক্সিজেনের উপস্থিতিতে, ক্লোরোসিলিকন যৌগগুলি সহজেই সিলিকন অক্সাইডে রূপান্তরিত হয়, যা অক্সিডেশনকে অনুঘটক করতে পারে।
অক্সাইড স্তরের গুণমানের উন্নতির প্রধান কারণ হল যে অক্সাইড স্তরে থাকা ক্লোরিন পরমাণুগুলি সোডিয়াম আয়নগুলির কার্যকলাপকে বিশুদ্ধ করতে পারে, যার ফলে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালের সোডিয়াম আয়ন দূষণ দ্বারা প্রবর্তিত অক্সিডেশন ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। অতএব, ক্লোরিন ডোপিং বেশিরভাগ শুষ্ক অক্সিজেন জারণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত।
2.2 বিস্তার প্রক্রিয়া
প্রথাগত বিস্তার বলতে উচ্চ ঘনত্বের এলাকা থেকে নিম্ন ঘনত্বের এলাকায় পদার্থের স্থানান্তর বোঝায় যতক্ষণ না তারা সমানভাবে বিতরণ করা হয়। ডিফিউশন প্রক্রিয়া ফিকের আইন অনুসরণ করে। দুই বা ততোধিক পদার্থের মধ্যে ডিফিউশন ঘটতে পারে এবং বিভিন্ন এলাকার মধ্যে ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার পার্থক্য পদার্থের বন্টনকে একটি অভিন্ন ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থায় নিয়ে যায়।
অর্ধপরিবাহী পদার্থের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল তাদের পরিবাহিতা বিভিন্ন প্রকার বা ডোপ্যান্টের ঘনত্ব যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উৎপাদনে, এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত ডোপিং বা ডিফিউশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
নকশা লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে, সিলিকন, জার্মেনিয়াম বা III-V যৌগগুলির মতো সেমিকন্ডাক্টর উপাদানগুলি দাতা অমেধ্য বা গ্রহণকারী অমেধ্যগুলির সাথে ডোপ করার মাধ্যমে দুটি ভিন্ন অর্ধপরিবাহী বৈশিষ্ট্য, এন-টাইপ বা পি-টাইপ পেতে পারে।
সেমিকন্ডাক্টর ডোপিং প্রধানত দুটি পদ্ধতির মাধ্যমে পরিচালিত হয়: প্রসারণ বা আয়ন ইমপ্লান্টেশন, প্রতিটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
ডিফিউশন ডোপিং কম ব্যয়বহুল, কিন্তু ডোপিং উপাদানের ঘনত্ব এবং গভীরতা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না;
আয়ন ইমপ্লান্টেশন তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল হলেও, এটি ডোপ্যান্ট ঘনত্বের প্রোফাইলের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
1970 এর আগে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট গ্রাফিক্সের ফিচার সাইজ ছিল 10μm এবং প্রথাগত থার্মাল ডিফিউশন প্রযুক্তি সাধারণত ডোপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হত।
প্রসারণ প্রক্রিয়া প্রধানত অর্ধপরিবাহী উপকরণ পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়. বিভিন্ন পদার্থকে অর্ধপরিবাহী পদার্থে ছড়িয়ে দিয়ে, তাদের পরিবাহিতা এবং অন্যান্য ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা যেতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ, বোরনকে সিলিকনে ট্রাইভ্যালেন্ট এলিমেন্ট ডিফিউজ করে একটি পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর তৈরি হয়; ডোপিং পেন্টাভ্যালেন্ট উপাদান ফসফরাস বা আর্সেনিক দ্বারা, একটি এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর গঠিত হয়। যখন একটি পি-টাইপ সেমিকন্ডাক্টর বেশি ছিদ্রযুক্ত একটি এন-টাইপ সেমিকন্ডাক্টরের সাথে আরও ইলেক্ট্রন সহ সংস্পর্শে আসে, তখন একটি পিএন জংশন তৈরি হয়।
বৈশিষ্ট্যের আকার সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে, আইসোট্রপিক ডিফিউশন প্রক্রিয়া ডোপ্যান্টের পক্ষে ঢাল অক্সাইড স্তরের অন্য দিকে ছড়িয়ে দেওয়া সম্ভব করে, যার ফলে সংলগ্ন অঞ্চলগুলির মধ্যে শর্টস সৃষ্টি হয়।
কিছু বিশেষ ব্যবহার ব্যতীত (যেমন সুষমভাবে বিতরণ করা উচ্চ-ভোল্টেজ প্রতিরোধী অঞ্চল গঠনের জন্য দীর্ঘমেয়াদী প্রসারণ), প্রসারণ প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে আয়ন ইমপ্লান্টেশন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
যাইহোক, 10nm-এর নিচের প্রযুক্তিতে, যেহেতু ত্রিমাত্রিক ফিল্ড-ইফেক্ট ট্রানজিস্টর (FinFET) ডিভাইসে ফিনের আকার খুবই ছোট, আয়ন ইমপ্লান্টেশন এর ক্ষুদ্র গঠনকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। কঠিন উৎসের বিস্তার প্রক্রিয়ার ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে।
2.3 অবনতি প্রক্রিয়া
অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটিকে তাপীয় অ্যানিলিংও বলা হয়। প্রক্রিয়াটি হল একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে সিলিকন ওয়েফার স্থাপন করা যাতে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে বা ভিতরে মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করা হয়।
অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল তাপমাত্রা এবং সময়। তাপমাত্রা যত বেশি এবং সময় যত বেশি, তাপীয় বাজেট তত বেশি।
প্রকৃত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, তাপীয় বাজেট কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি প্রক্রিয়া প্রবাহে একাধিক অ্যানিলিং প্রক্রিয়া থাকে তবে তাপীয় বাজেটকে একাধিক তাপ চিকিত্সার সুপারপজিশন হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে।
যাইহোক, প্রক্রিয়া নোডগুলির ক্ষুদ্রকরণের সাথে, সমগ্র প্রক্রিয়াতে অনুমোদিত তাপীয় বাজেট ছোট এবং ছোট হয়ে যায়, অর্থাৎ, উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা কম হয় এবং সময় কম হয়।
সাধারণত, অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি আয়ন ইমপ্লান্টেশন, পাতলা ফিল্ম জমা, ধাতব সিলিসাইড গঠন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির সাথে মিলিত হয়। আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে তাপীয় অ্যানিলিং সবচেয়ে সাধারণ।
আয়ন ইমপ্লান্টেশন সাবস্ট্রেট পরমাণুকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে তারা মূল জালির কাঠামো থেকে দূরে সরে যাবে এবং স্তরের জালির ক্ষতি করবে। থার্মাল অ্যানিলিং আয়ন ইমপ্লান্টেশনের ফলে সৃষ্ট জালির ক্ষতি মেরামত করতে পারে এবং ইমপ্লান্ট করা অপরিষ্কার পরমাণুগুলিকে জালির ফাঁক থেকে জালির জায়গায় নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে সেগুলি সক্রিয় হয়।
জালির ক্ষতি মেরামতের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রায় 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং অপরিষ্কার সক্রিয়করণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস। তাত্ত্বিকভাবে, অ্যানিলিংয়ের সময় যত বেশি হবে এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, অমেধ্যগুলির সক্রিয়করণের হার তত বেশি হবে, কিন্তু খুব বেশি তাপীয় বাজেট অমেধ্যের অত্যধিক প্রসারণের দিকে পরিচালিত করবে, প্রক্রিয়াটিকে অনিয়ন্ত্রিত করে তুলবে এবং শেষ পর্যন্ত ডিভাইস এবং সার্কিটের কার্যকারিতার অবনতি ঘটাবে।
অতএব, উত্পাদন প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ঐতিহ্যগত দীর্ঘমেয়াদী ফার্নেস অ্যানিলিং ধীরে ধীরে দ্রুত তাপীয় অ্যানিলিং (আরটিএ) দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফিল্মের নির্দিষ্ট ভৌত বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য কিছু নির্দিষ্ট ফিল্মকে জমা করার পরে একটি তাপীয় অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি আলগা ফিল্ম ঘন হয়ে যায়, এর শুষ্ক বা ভিজা এচিং হার পরিবর্তন করে;
আরেকটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ্যানিলিং প্রক্রিয়া ধাতব সিলিসাইড গঠনের সময় ঘটে। কোবাল্ট, নিকেল, টাইটানিয়াম ইত্যাদির মতো ধাতব ছায়াছবি সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় দ্রুত তাপীয় অ্যানিলিং করার পরে, ধাতু এবং সিলিকন একটি সংকর ধাতু তৈরি করতে পারে।
কিছু ধাতু বিভিন্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে বিভিন্ন সংকর ধাতু গঠন করে। সাধারণত, প্রক্রিয়া চলাকালীন কম যোগাযোগ প্রতিরোধ এবং শরীরের প্রতিরোধের সাথে একটি খাদ ফেজ গঠনের আশা করা হয়।
বিভিন্ন তাপীয় বাজেটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি অ্যানিলিং এবং দ্রুত তাপ অ্যানিলিংয়ে বিভক্ত।
- উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি টিউব annealing:
এটি উচ্চ তাপমাত্রা, দীর্ঘ অ্যানিলিং সময় এবং উচ্চ বাজেট সহ একটি ঐতিহ্যবাহী অ্যানিলিং পদ্ধতি।
কিছু বিশেষ প্রক্রিয়ায়, যেমন SOI সাবস্ট্রেট প্রস্তুত করার জন্য অক্সিজেন ইনজেকশন আইসোলেশন প্রযুক্তি এবং গভীর-ওয়েল ডিফিউশন প্রক্রিয়া, এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি নিখুঁত জালি বা অভিন্ন অপরিষ্কার বন্টন পেতে এই ধরনের প্রক্রিয়াগুলির জন্য সাধারণত উচ্চ তাপীয় বাজেটের প্রয়োজন হয়।
- দ্রুত থার্মাল অ্যানিলিং:
এটি সিলিকন ওয়েফারগুলিকে অত্যন্ত দ্রুত গরম/ঠান্ডা এবং লক্ষ্য তাপমাত্রায় সংক্ষিপ্ত থাকার মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া, কখনও কখনও এটিকে র্যাপিড থার্মাল প্রসেসিং (RTP)ও বলা হয়।
অতি-অগভীর জংশন গঠনের প্রক্রিয়ায়, দ্রুত তাপীয় অ্যানিলিং জালির ত্রুটি মেরামত, অপরিচ্ছন্নতা সক্রিয়করণ এবং অপরিচ্ছন্নতা ছড়িয়ে দেওয়ার মধ্যে একটি আপস-অপ্টিমাইজেশন অর্জন করে এবং উন্নত প্রযুক্তির নোডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অপরিহার্য।
তাপমাত্রা বৃদ্ধি/পতন প্রক্রিয়া এবং লক্ষ্য তাপমাত্রায় স্বল্প অবস্থান একসাথে দ্রুত তাপীয় অ্যানিলিং এর তাপীয় বাজেট গঠন করে।
প্রথাগত দ্রুত থার্মাল অ্যানিলিং এর তাপমাত্রা প্রায় 1000°C থাকে এবং সেকেন্ড সময় লাগে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দ্রুত তাপ অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি ক্রমশ কঠোর হয়ে উঠেছে, এবং ফ্ল্যাশ অ্যানিলিং, স্পাইক অ্যানিলিং এবং লেজার অ্যানিলিং ধীরে ধীরে বিকশিত হয়েছে, অ্যানিলিং সময় মিলিসেকেন্ডে পৌঁছেছে এবং এমনকি মাইক্রোসেকেন্ড এবং সাব-মাইক্রোসেকেন্ডের দিকে বিকাশের প্রবণতা রয়েছে।
3 তিনটি গরম করার প্রক্রিয়া সরঞ্জাম
3.1 ডিফিউশন এবং জারণ সরঞ্জাম
ডিফিউশন প্রক্রিয়াটি প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার (সাধারণত 900-1200℃) অবস্থার অধীনে তাপীয় প্রসারণের নীতি ব্যবহার করে সিলিকন সাবস্ট্রেটে অপরিষ্কার উপাদানগুলিকে প্রয়োজনীয় গভীরতায় একত্রিত করে এটিকে একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব বন্টন দিতে, যাতে বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যায়। উপাদান এবং একটি অর্ধপরিবাহী ডিভাইস গঠন গঠন.
সিলিকন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রযুক্তিতে, ডিফিউশন প্রক্রিয়াটি পিএন জংশন বা উপাদান যেমন প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটর, ইন্টারকানেক্ট ওয়্যারিং, ডায়োড এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে ট্রানজিস্টর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং উপাদানগুলির মধ্যে বিচ্ছিন্নতার জন্যও ব্যবহৃত হয়।
ডোপিং ঘনত্বের বন্টন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে না পারার কারণে, 200 মিমি বা তার বেশি ওয়েফার ব্যাস সহ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরিতে ডিফিউশন প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে আয়ন ইমপ্লান্টেশন ডোপিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, তবে অল্প পরিমাণে এখনও ভারী ব্যবহার করা হয়। ডোপিং প্রক্রিয়া।
প্রথাগত ডিফিউশন ইকুইপমেন্ট হল মূলত অনুভূমিক ডিফিউশন ফার্নেস এবং অল্প সংখ্যক উল্লম্ব ডিফিউশন ফার্নেসও রয়েছে।
অনুভূমিক বিস্তার চুল্লি:
এটি একটি তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম যা 200 মিমি থেকে কম ওয়েফার ব্যাস সহ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের প্রসারণ প্রক্রিয়ায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর বৈশিষ্ট্য হল গরম করার চুল্লির বডি, রিঅ্যাকশন টিউব এবং ওয়েফার বহনকারী কোয়ার্টজ বোট সবই অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়, তাই এতে ওয়েফারের মধ্যে ভালো অভিন্নতার প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
এটি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রোডাকশন লাইনের গুরুত্বপূর্ণ ফ্রন্ট-এন্ড সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি মাত্র নয়, এটি বিচ্ছিন্ন ডিভাইস, পাওয়ার ইলেকট্রনিক ডিভাইস, অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস এবং অপটিক্যাল ফাইবারগুলির মতো শিল্পগুলিতে ছড়িয়ে পড়া, অক্সিডেশন, অ্যানিলিং, অ্যালোয়িং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। .
উল্লম্ব বিস্তার চুল্লি:
সাধারণত 200 মিমি এবং 300 মিমি ব্যাস সহ ওয়েফারগুলির জন্য সমন্বিত সার্কিট প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ব্যাচের তাপ চিকিত্সা সরঞ্জামকে বোঝায়, যা সাধারণত একটি উল্লম্ব চুল্লি হিসাবে পরিচিত।
উল্লম্ব প্রসারণ চুল্লির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে গরম চুল্লির বডি, প্রতিক্রিয়া টিউব এবং ওয়েফার বহনকারী কোয়ার্টজ বোট সবই উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয় এবং ওয়েফারটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়। এটিতে ওয়েফারের মধ্যে ভাল অভিন্নতার বৈশিষ্ট্য, উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং স্থিতিশীল সিস্টেমের কার্যকারিতা রয়েছে, যা বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন লাইনের চাহিদা মেটাতে পারে।
উল্লম্ব প্রসারণ চুল্লি সেমিকন্ডাক্টর ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম এবং এটি সাধারণত পাওয়ার ইলেকট্রনিক ডিভাইস (IGBT) ইত্যাদি ক্ষেত্রে সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
উল্লম্ব প্রসারণ চুল্লিটি জারণ প্রক্রিয়া যেমন শুষ্ক অক্সিজেন জারণ, হাইড্রোজেন-অক্সিজেন সংশ্লেষণ জারণ, সিলিকন অক্সিনিট্রাইড অক্সিডেশন, এবং পাতলা ফিল্ম বৃদ্ধি প্রক্রিয়া যেমন সিলিকন ডাই অক্সাইড, পলিসিলিকন, সিলিকন নাইট্রাইড), এবং Aito3 স্তর প্রযোজ্য।
এটি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রার অ্যানিলিং, কপার অ্যানিলিং এবং অ্যালোয়িং প্রক্রিয়াগুলিতেও ব্যবহৃত হয়। প্রসারণ প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, উল্লম্ব প্রসারণ চুল্লিগুলি কখনও কখনও ভারী ডোপিং প্রক্রিয়াগুলিতেও ব্যবহৃত হয়।
3.2 দ্রুত অ্যানিলিং সরঞ্জাম
র্যাপিড থার্মাল প্রসেসিং (RTP) সরঞ্জাম হল একটি একক-ওয়েফার তাপ চিকিত্সার সরঞ্জাম যা দ্রুত ওয়েফারের তাপমাত্রাকে প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় (200-1300°C) বাড়াতে পারে এবং দ্রুত এটিকে ঠান্ডা করতে পারে। হিটিং/কুলিং রেট সাধারণত 20-250°C/s হয়।
শক্তির উৎসের বিস্তৃত পরিসর এবং অ্যানিলিং সময় ছাড়াও, RTP সরঞ্জামগুলির অন্যান্য চমৎকার প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতাও রয়েছে, যেমন চমৎকার তাপীয় বাজেট নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত পৃষ্ঠের অভিন্নতা (বিশেষ করে বড় আকারের ওয়েফারের জন্য), আয়ন ইমপ্লান্টেশনের কারণে ওয়েফারের ক্ষতি মেরামত করা, এবং একাধিক চেম্বার একই সাথে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার ধাপ চালাতে পারে।
উপরন্তু, RTP সরঞ্জামগুলি নমনীয়ভাবে এবং দ্রুত প্রক্রিয়া গ্যাসগুলিকে রূপান্তর এবং সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে একাধিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া একই তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াতে সম্পন্ন করা যায়।
RTP সরঞ্জামগুলি সাধারণত দ্রুত থার্মাল অ্যানিলিং (আরটিএ) এ ব্যবহৃত হয়। আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে, আয়ন ইমপ্লান্টেশনের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি মেরামত করতে, ডোপড প্রোটন সক্রিয় করতে এবং কার্যকরভাবে অপবিত্রতা ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য RTP সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, জালির ত্রুটিগুলি মেরামত করার জন্য তাপমাত্রা প্রায় 500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, যখন ডোপড পরমাণুগুলিকে সক্রিয় করার জন্য 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রয়োজন। অমেধ্য সক্রিয়করণ সময় এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। সময় যত বেশি হবে এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ততই সম্পূর্ণরূপে অমেধ্য সক্রিয় হবে, তবে এটি অমেধ্যের বিস্তারকে বাধা দেওয়ার পক্ষে উপযুক্ত নয়।
যেহেতু আরটিপি সরঞ্জামগুলির দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি/পতন এবং স্বল্প সময়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি জালির ত্রুটি মেরামত, অপরিচ্ছন্নতা সক্রিয়করণ এবং অপরিচ্ছন্নতা প্রসারণ প্রতিরোধের মধ্যে সর্বোত্তম প্যারামিটার নির্বাচন অর্জন করতে পারে।
RTA প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি বিভাগে বিভক্ত:
(1)স্পাইক অ্যানিলিং
এর বৈশিষ্ট্য হল যে এটি দ্রুত গরম/ঠান্ডা প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, কিন্তু মূলত কোন তাপ সংরক্ষণ প্রক্রিয়া নেই। স্পাইক অ্যানিলিং খুব অল্প সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পয়েন্টে থাকে এবং এর প্রধান কাজটি ডোপিং উপাদানগুলিকে সক্রিয় করা।
প্রকৃত প্রয়োগে, ওয়েফার একটি নির্দিষ্ট স্থিতিশীল স্ট্যান্ডবাই তাপমাত্রা বিন্দু থেকে দ্রুত উত্তপ্ত হতে শুরু করে এবং লক্ষ্য তাপমাত্রা বিন্দুতে পৌঁছানোর সাথে সাথেই শীতল হয়ে যায়।
যেহেতু লক্ষ্য তাপমাত্রা বিন্দুতে রক্ষণাবেক্ষণের সময় (অর্থাৎ, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা বিন্দু) খুব কম, তাই অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি অশুদ্ধতা সক্রিয়করণের ডিগ্রি সর্বাধিক করতে পারে এবং অপরিচ্ছন্নতা ছড়িয়ে পড়ার ডিগ্রি কমিয়ে আনতে পারে, যখন ভাল ত্রুটি অ্যানিলিং মেরামতের বৈশিষ্ট্য থাকে, যার ফলে উচ্চতর হয় বন্ধন গুণমান এবং নিম্ন ফুটো বর্তমান.
স্পাইক অ্যানিলিং 65nm পরে অতি-অগভীর জংশন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্পাইক অ্যানিলিংয়ের প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মধ্যে প্রধানত শীর্ষ তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ বাস করার সময়, তাপমাত্রার বিচ্যুতি এবং প্রক্রিয়াটির পরে ওয়েফার প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত।
পিক থাকার সময় যত কম হবে তত ভালো। এটি প্রধানত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গরম/কুলিং হারের উপর নির্ভর করে, তবে নির্বাচিত প্রক্রিয়া গ্যাস বায়ুমণ্ডল কখনও কখনও এটির উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
উদাহরণস্বরূপ, হিলিয়ামের একটি ছোট পারমাণবিক আয়তন এবং একটি দ্রুত প্রসারণ হার রয়েছে, যা দ্রুত এবং অভিন্ন তাপ স্থানান্তরের জন্য উপযোগী এবং সর্বোচ্চ প্রস্থ বা সর্বোচ্চ বসবাসের সময় কমাতে পারে। অতএব, হিলিয়াম কখনও কখনও গরম এবং শীতল করতে সহায়তা করার জন্য বেছে নেওয়া হয়।
(2)ল্যাম্প অ্যানিলিং
ল্যাম্প অ্যানিলিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। হ্যালোজেন ল্যাম্পগুলি সাধারণত দ্রুত অ্যানিলিং তাপ উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের উচ্চ হিটিং/কুলিং রেট এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ 65nm এর উপরে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
যাইহোক, এটি 45nm প্রক্রিয়ার কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে না (45nm প্রক্রিয়ার পরে, যখন লজিক LSI-এর নিকেল-সিলিকন যোগাযোগ ঘটে, তখন ওয়েফারকে দ্রুত মিলিসেকেন্ডের মধ্যে 200°C থেকে 1000°C পর্যন্ত গরম করতে হবে, তাই লেজার অ্যানিলিং সাধারণত প্রয়োজন হয়)।
(৩)লেজার অ্যানিলিং
লেজার অ্যানিলিং হল ওয়েফারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ানোর জন্য সরাসরি লেজার ব্যবহার করার প্রক্রিয়া যতক্ষণ না এটি সিলিকন ক্রিস্টাল গলানোর জন্য যথেষ্ট, এটি অত্যন্ত সক্রিয় করে তোলে।
লেজার অ্যানিলিংয়ের সুবিধাগুলি অত্যন্ত দ্রুত গরম এবং সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ। এটি ফিলামেন্ট গরম করার প্রয়োজন হয় না এবং তাপমাত্রার ব্যবধান এবং ফিলামেন্ট লাইফের সাথে কোন সমস্যা নেই।
যাইহোক, প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, লেজার অ্যানিলিংয়ে লিকেজ কারেন্ট এবং অবশিষ্টাংশের ত্রুটির সমস্যা রয়েছে, যা ডিভাইসের কর্মক্ষমতাতেও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
(4)ফ্ল্যাশ অ্যানিলিং
ফ্ল্যাশ অ্যানিলিং হল একটি অ্যানিলিং প্রযুক্তি যা একটি নির্দিষ্ট প্রিহিট তাপমাত্রায় ওয়েফারগুলিতে স্পাইক অ্যানিলিং সঞ্চালনের জন্য উচ্চ-তীব্রতা বিকিরণ ব্যবহার করে।
ওয়েফারটি 600-800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা হয় এবং তারপরে উচ্চ-তীব্রতা বিকিরণ স্বল্প সময়ের পালস বিকিরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। যখন ওয়েফারের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় অ্যানিলিং তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন বিকিরণ অবিলম্বে বন্ধ হয়ে যায়।
RTP সরঞ্জামগুলি উন্নত সমন্বিত সার্কিট উত্পাদনে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।
RTA প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হওয়ার পাশাপাশি, RTP সরঞ্জামগুলি দ্রুত তাপ অক্সিডেশন, দ্রুত তাপ নাইট্রিডেশন, দ্রুত তাপ প্রসারণ, দ্রুত রাসায়নিক বাষ্প জমা, সেইসাথে ধাতব সিলিসাইড উত্পাদন এবং এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়াগুলিতেও ব্যবহার করা শুরু করেছে।
—————————————————————————————————————————————————————— ——
সেমিসেরা দিতে পারেগ্রাফাইট অংশ,নরম / অনমনীয় অনুভূত,সিলিকন কার্বাইড অংশ,সিভিডি সিলিকন কার্বাইড অংশ, এবংSiC/TaC প্রলিপ্ত অংশ30 দিনের মধ্যে সম্পূর্ণ অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়া সহ।
আপনি যদি উপরের অর্ধপরিবাহী পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন,প্রথমবার আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.
টেলিফোন: +86-13373889683
হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
পোস্টের সময়: আগস্ট-২৭-২০২৪