এক ভূমিকা
ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়ায় এচিংকে ভাগ করা হয়েছে:
- ভেজা এচিং;
- শুকনো এচিং।
প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, ওয়েট এচিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হত, কিন্তু লাইন প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ এবং এচিং দিকনির্দেশনার সীমাবদ্ধতার কারণে, 3μm পরে বেশিরভাগ প্রক্রিয়া শুষ্ক এচিং ব্যবহার করে। ভেজা এচিং শুধুমাত্র কিছু বিশেষ উপাদানের স্তর এবং পরিষ্কার অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
ড্রাই এচিং বলতে ওয়েফারের উপাদানের সাথে বিক্রিয়া করার জন্য বায়বীয় রাসায়নিক এচেন্ট ব্যবহার করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় যাতে উপাদানের অংশটি সরিয়ে ফেলা হয় এবং উদ্বায়ী প্রতিক্রিয়া পণ্য তৈরি করে, যা প্রতিক্রিয়া চেম্বার থেকে বের করা হয়। এচ্যান্ট সাধারণত এচিং গ্যাসের প্লাজমা থেকে প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে উৎপন্ন হয়, তাই ড্রাই এচিংকে প্লাজমা এচিংও বলা হয়।
1.1 প্লাজমা
প্লাজমা হল একটি দুর্বল আয়নিত অবস্থায় একটি গ্যাস যা একটি বহিরাগত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের (যেমন রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা উত্পন্ন) এর প্রভাবে এচিং গ্যাসের গ্লো ডিসচার্জ দ্বারা গঠিত হয়। এতে ইলেকট্রন, আয়ন এবং নিরপেক্ষ সক্রিয় কণা রয়েছে। তাদের মধ্যে, সক্রিয় কণাগুলি এচিং অর্জনের জন্য খোদাই করা উপাদানের সাথে সরাসরি রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করতে পারে, তবে এই বিশুদ্ধ রাসায়নিক বিক্রিয়া সাধারণত খুব অল্প সংখ্যক পদার্থের মধ্যে ঘটে এবং এটি দিকনির্দেশক নয়; যখন আয়নগুলির একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকে, তখন সেগুলি সরাসরি শারীরিক স্পটারিং দ্বারা খোদাই করা যেতে পারে, তবে এই বিশুদ্ধ শারীরিক প্রতিক্রিয়ার এচিং হার অত্যন্ত কম এবং নির্বাচনীতা খুব দুর্বল।
বেশিরভাগ প্লাজমা এচিং একই সময়ে সক্রিয় কণা এবং আয়নগুলির অংশগ্রহণের সাথে সম্পন্ন হয়। এই প্রক্রিয়ায়, আয়ন বোমাবাজির দুটি কাজ আছে। একটি হল খোদাই করা উপাদানের পৃষ্ঠের পারমাণবিক বন্ধনগুলিকে ধ্বংস করা, যার ফলে নিরপেক্ষ কণাগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া করার হার বৃদ্ধি করা; অন্যটি হল প্রতিক্রিয়া ইন্টারফেসে জমা করা প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলিকে ছিটকে দেওয়া যাতে এচ্যান্টটি খোদাই করা উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে সম্পূর্ণভাবে যোগাযোগ করতে পারে, যাতে এচিং অব্যাহত থাকে।
খোদাই করা কাঠামোর সাইডওয়ালে জমা হওয়া প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলিকে দিকনির্দেশক আয়ন বোমাবাজি দ্বারা কার্যকরভাবে অপসারণ করা যায় না, যার ফলে সাইডওয়ালের এচিং ব্লক হয় এবং অ্যানিসোট্রপিক এচিং তৈরি হয়।
দ্বিতীয় এচিং প্রক্রিয়া
2.1 ওয়েট এচিং এবং ক্লিনিং
ওয়েট এচিং হল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ম্যানুফ্যাকচারিং-এ ব্যবহৃত প্রাচীনতম প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি। যদিও বেশিরভাগ ওয়েট এচিং প্রক্রিয়াগুলি এর আইসোট্রপিক এচিংয়ের কারণে অ্যানিসোট্রপিক ড্রাই এচিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে, তবুও এটি বড় আকারের অ-গুরুত্বপূর্ণ স্তরগুলি পরিষ্কার করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিশেষ করে অক্সাইড অপসারণের অবশিষ্টাংশের এচিং এবং এপিডার্মাল স্ট্রিপিংয়ের ক্ষেত্রে, এটি শুষ্ক খোদাইয়ের চেয়ে বেশি কার্যকর এবং লাভজনক।
ওয়েট এচিং এর বস্তুর মধ্যে প্রধানত সিলিকন অক্সাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, একক ক্রিস্টাল সিলিকন এবং পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন রয়েছে। সিলিকন অক্সাইডের ভেজা এচিং সাধারণত প্রধান রাসায়নিক বাহক হিসাবে হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড (HF) ব্যবহার করে। সিলেক্টিভিটি উন্নত করার জন্য, প্রক্রিয়াটিতে অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড দ্বারা বাফারযুক্ত হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড পাতলা করা হয়। পিএইচ মানের স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, অল্প পরিমাণে শক্তিশালী অ্যাসিড বা অন্যান্য উপাদান যোগ করা যেতে পারে। বিশুদ্ধ সিলিকন অক্সাইডের চেয়ে ডোপড সিলিকন অক্সাইড আরও সহজে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। ভেজা রাসায়নিক স্ট্রিপিং প্রধানত ফটোরেসিস্ট এবং হার্ড মাস্ক (সিলিকন নাইট্রাইড) অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। গরম ফসফরিক অ্যাসিড (H3PO4) হল প্রধান রাসায়নিক তরল যা সিলিকন নাইট্রাইড অপসারণের জন্য ভেজা রাসায়নিক স্ট্রিপিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং সিলিকন অক্সাইডের জন্য এটি একটি ভাল নির্বাচনযোগ্যতা রয়েছে।
ওয়েট ক্লিনিং ওয়েট এচিংয়ের মতোই, এবং প্রধানত কণা, জৈব পদার্থ, ধাতু এবং অক্সাইড সহ রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের দূষকগুলিকে সরিয়ে দেয়। মূলধারার ভেজা পরিস্কার হল ভেজা রাসায়নিক পদ্ধতি। যদিও ড্রাই ক্লিনিং অনেকগুলি ভেজা পরিষ্কারের পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে, এমন কোনও পদ্ধতি নেই যা সম্পূর্ণরূপে ভেজা পরিষ্কারকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।
ভিজা পরিষ্কারের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক পদার্থের মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড, হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড, ফসফরিক অ্যাসিড, হাইড্রোজেন পারক্সাইড, অ্যামোনিয়াম হাইড্রোক্সাইড, অ্যামোনিয়াম ফ্লোরাইড ইত্যাদি। ব্যবহারিক প্রয়োগে, প্রয়োজন অনুযায়ী এক বা একাধিক রাসায়নিক ডিওনাইজড জলে মিশ্রিত করা হয়। একটি পরিষ্কার সমাধান তৈরি করুন, যেমন SC1, SC2, DHF, BHF ইত্যাদি।
অক্সাইড ফিল্ম জমা করার আগে প্রক্রিয়াটিতে প্রায়শই পরিষ্কার করা হয়, কারণ অক্সাইড ফিল্মের প্রস্তুতি অবশ্যই একটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠে করা উচিত। সাধারণ সিলিকন ওয়েফার পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
2.2 শুকনো এচিং and পরিষ্কার করা
2.2.1 শুকনো এচিং
শিল্পে ড্রাই এচিং বলতে মূলত প্লাজমা এচিংকে বোঝায়, যা নির্দিষ্ট পদার্থ খোঁচাতে বর্ধিত কার্যকলাপ সহ প্লাজমা ব্যবহার করে। বৃহৎ আকারের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে সরঞ্জাম ব্যবস্থা নিম্ন-তাপমাত্রা অ-ভারসাম্য প্লাজমা ব্যবহার করে।
প্লাজমা এচিং প্রধানত দুটি ডিসচার্জ মোড ব্যবহার করে: ক্যাপাসিটিভ কাপলড ডিসচার্জ এবং ইনডাকটিভ কাপল্ড ডিসচার্জ
ক্যাপাসিটিভভাবে মিলিত ডিসচার্জ মোডে: প্লাজমা একটি বহিরাগত রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (আরএফ) পাওয়ার সাপ্লাই দ্বারা দুটি সমান্তরাল প্লেট ক্যাপাসিটারে তৈরি এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। গ্যাসের চাপ সাধারণত কয়েক মিলিটার থেকে দশ মিলিটার পর্যন্ত হয় এবং আয়নকরণের হার 10-5 এর কম। ইন্ডাকটিভভাবে মিলিত স্রাব মোডে: সাধারণত কম গ্যাসের চাপে (দশ মিলিটার), প্লাজমা ইন্ডাকটিভভাবে মিলিত ইনপুট শক্তি দ্বারা উত্পন্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। আয়নকরণের হার সাধারণত 10-5 এর বেশি হয়, তাই এটিকে উচ্চ-ঘনত্বের প্লাজমাও বলা হয়। ইলেক্ট্রন সাইক্লোট্রন রেজোন্যান্স এবং সাইক্লোট্রন ওয়েভ ডিসচার্জের মাধ্যমেও উচ্চ-ঘনত্বের প্লাজমা উৎস পাওয়া যেতে পারে। উচ্চ-ঘনত্বের প্লাজমা একটি বহিরাগত RF বা মাইক্রোওয়েভ পাওয়ার সাপ্লাই এবং সাবস্ট্রেটের উপর একটি RF পক্ষপাত পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মাধ্যমে আয়ন প্রবাহ এবং আয়ন বোমাবাজি শক্তিকে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এচিং ক্ষতি হ্রাস করার সময় এচিং প্রক্রিয়ার এচিং হার এবং সিলেক্টিভিটি অপ্টিমাইজ করতে পারে।
শুষ্ক এচিং প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: এচিং গ্যাস ভ্যাকুয়াম প্রতিক্রিয়া চেম্বারে ইনজেক্ট করা হয় এবং প্রতিক্রিয়া চেম্বারে চাপ স্থিতিশীল হওয়ার পরে, প্লাজমা রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি গ্লো ডিসচার্জ দ্বারা উত্পন্ন হয়; উচ্চ-গতির ইলেকট্রন দ্বারা প্রভাবিত হওয়ার পরে, এটি মুক্ত র্যাডিকেল তৈরি করতে পচে যায়, যা সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং শোষিত হয়। আয়ন বোমাবর্ষণের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, শোষিত মুক্ত র্যাডিকেলগুলি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে পরমাণু বা অণুর সাথে বিক্রিয়া করে গ্যাসীয় উপজাত তৈরি করে, যা প্রতিক্রিয়া চেম্বার থেকে নিঃসৃত হয়। প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত চিত্রে দেখানো হয়েছে:
শুকনো এচিং প্রক্রিয়াগুলিকে নিম্নলিখিত চারটি বিভাগে ভাগ করা যায়:
(1)শারীরিক স্পুটারিং এচিং: এটি প্রধানত খোদাই করা উপাদানের পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করার জন্য প্লাজমাতে শক্তিমান আয়নগুলির উপর নির্ভর করে। ছিটকে পড়া পরমাণুর সংখ্যা ঘটনা কণার শক্তি এবং কোণের উপর নির্ভর করে। যখন শক্তি এবং কোণ অপরিবর্তিত থাকে, তখন বিভিন্ন পদার্থের স্পুটারিং রেট সাধারণত 2 থেকে 3 বার আলাদা হয়, তাই কোন নির্বাচনীতা থাকে না। প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া প্রধানত অ্যানিসোট্রপিক।
(2)রাসায়নিক এচিং: প্লাজমা গ্যাস-ফেজ এচিং পরমাণু এবং অণু সরবরাহ করে, যা উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে উদ্বায়ী গ্যাস তৈরি করে। এই বিশুদ্ধরূপে রাসায়নিক বিক্রিয়াটির ভাল নির্বাচনীতা রয়েছে এবং জালির গঠন বিবেচনা না করেই আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে।
যেমন: Si (কঠিন) + 4F → SiF4 (বায়বীয়), ফটোরেসিস্ট + O (বায়বীয়) → CO2 (বায়বীয়) + H2O (বায়বীয়)
(৩)আয়ন শক্তি চালিত এচিং: আয়ন উভয়ই কণা যা এচিং এবং শক্তি বহনকারী কণা সৃষ্টি করে। এই ধরনের শক্তি-বহনকারী কণার এচিং দক্ষতা সাধারণ ভৌত বা রাসায়নিক এচিংয়ের চেয়ে একের বেশি মাত্রার। তাদের মধ্যে, প্রক্রিয়াটির ভৌত এবং রাসায়নিক পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন হল এচিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মূল।
(4)আয়ন-বাধা যৌগিক এচিং: এটি মূলত এচিং প্রক্রিয়ার সময় যৌগিক কণা দ্বারা একটি পলিমার বাধা প্রতিরক্ষামূলক স্তরের প্রজন্মকে বোঝায়। এচিং প্রক্রিয়া চলাকালীন সাইডওয়ালের এচিং প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করার জন্য প্লাজমার এমন একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর প্রয়োজন। উদাহরণ স্বরূপ, Cl এবং Cl2 এচিং-এ C যোগ করলে এচিংয়ের সময় ক্লোরোকার্বন যৌগিক স্তর তৈরি হতে পারে যাতে পাশের দেয়ালগুলিকে খোদাই করা থেকে রক্ষা করা যায়।
2.2.1 ড্রাই ক্লিনিং
ড্রাই ক্লিনিং বলতে মূলত প্লাজমা ক্লিনিং বোঝায়। প্লাজমার আয়নগুলি পরিষ্কার করার জন্য পৃষ্ঠের উপর বোমাবর্ষণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং সক্রিয় অবস্থায় থাকা পরমাণু এবং অণুগুলি পরিষ্কার করার জন্য পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, যাতে ফটোরেসিস্টকে অপসারণ এবং ছাই করা যায়। ড্রাই এচিংয়ের বিপরীতে, ড্রাই ক্লিনিংয়ের প্রক্রিয়া প্যারামিটারে সাধারণত দিকনির্দেশক নির্বাচনীতা অন্তর্ভুক্ত থাকে না, তাই প্রক্রিয়া নকশা তুলনামূলকভাবে সহজ। বৃহৎ আকারের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ফ্লোরিন-ভিত্তিক গ্যাস, অক্সিজেন বা হাইড্রোজেন প্রধানত বিক্রিয়া প্লাজমার প্রধান অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়। উপরন্তু, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আর্গন প্লাজমা যোগ করা আয়ন বোমাবাজি প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত হয়।
প্লাজমা ড্রাই ক্লিনিং প্রক্রিয়ায়, রিমোট প্লাজমা পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। কারণ পরিচ্ছন্নতার প্রক্রিয়ায়, আয়ন বোমা হামলার ফলে সৃষ্ট ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ করতে প্লাজমাতে আয়নগুলির বোমাবাজি প্রভাব কমানোর আশা করা হচ্ছে; এবং রাসায়নিক মুক্ত র্যাডিকেলের বর্ধিত প্রতিক্রিয়া পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। রিমোট প্লাজমা প্রতিক্রিয়া চেম্বারের বাইরে একটি স্থিতিশীল এবং উচ্চ-ঘনত্বের প্লাজমা তৈরি করতে মাইক্রোওয়েভ ব্যবহার করতে পারে, প্রচুর পরিমাণে ফ্রি র্যাডিকেল তৈরি করে যা প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রবেশ করে পরিষ্কারের জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া অর্জন করতে। শিল্পের বেশিরভাগ ড্রাই ক্লিনিং গ্যাসের উৎস ফ্লোরিন-ভিত্তিক গ্যাস ব্যবহার করে, যেমন NF3, এবং NF3-এর 99% এর বেশি মাইক্রোওয়েভ প্লাজমাতে পচে যায়। ড্রাই ক্লিনিং প্রক্রিয়ায় প্রায় কোনও আয়ন বোমাবাজি প্রভাব নেই, তাই সিলিকন ওয়েফারকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে এবং প্রতিক্রিয়া চেম্বারের আয়ু বাড়ানোর জন্য এটি উপকারী।
তিনটি ভেজা এচিং এবং পরিষ্কারের সরঞ্জাম
3.1 ট্যাঙ্ক-টাইপ ওয়েফার পরিষ্কারের মেশিন
ট্রফ-টাইপ ওয়েফার ক্লিনিং মেশিনটি প্রধানত একটি ফ্রন্ট-ওপেনিং ওয়েফার ট্রান্সফার বক্স ট্রান্সমিশন মডিউল, একটি ওয়েফার লোডিং/আনলোডিং ট্রান্সমিশন মডিউল, একটি এক্সস্ট এয়ার ইনটেক মডিউল, একটি রাসায়নিক তরল ট্যাঙ্ক মডিউল, একটি ডিওনাইজড ওয়াটার ট্যাঙ্ক মডিউল, একটি শুকানোর ট্যাঙ্কের সমন্বয়ে গঠিত। মডিউল এবং একটি নিয়ন্ত্রণ মডিউল। এটি একই সময়ে ওয়েফারের একাধিক বাক্স পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়েফারের ড্রাই-ইন এবং ড্রাই-আউট অর্জন করতে পারে।
3.2 ট্রেঞ্চ ওয়েফার ইচার
3.3 একক ওয়েফার ভেজা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম
বিভিন্ন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য অনুসারে, একক ওয়েফার ভেজা প্রক্রিয়া সরঞ্জাম তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথম বিভাগ হল একক ওয়েফার পরিষ্কারের সরঞ্জাম, যার পরিস্কার লক্ষ্য কণা, জৈব পদার্থ, প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর, ধাতব অমেধ্য এবং অন্যান্য দূষণকারী; দ্বিতীয় বিভাগ হল একক ওয়েফার স্ক্রাবিং সরঞ্জাম, যার মূল প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল ওয়েফারের পৃষ্ঠের কণা অপসারণ করা; তৃতীয় বিভাগ হল একক ওয়েফার এচিং সরঞ্জাম, যা প্রধানত পাতলা ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য অনুসারে, একক ওয়েফার এচিং সরঞ্জাম দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে। প্রথম প্রকার হল হালকা খোঁচা সরঞ্জাম, যা প্রধানত উচ্চ-শক্তি আয়ন ইমপ্লান্টেশন দ্বারা সৃষ্ট পৃষ্ঠ ফিল্ম ক্ষতি স্তর অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়; দ্বিতীয় প্রকারটি হ'ল বলি স্তর অপসারণের সরঞ্জাম, যা মূলত ওয়েফার পাতলা বা রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিংয়ের পরে বাধা স্তরগুলি অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
সামগ্রিক মেশিন আর্কিটেকচারের দৃষ্টিকোণ থেকে, সমস্ত ধরণের একক-ওয়েফার ভেজা প্রক্রিয়া সরঞ্জামের মৌলিক আর্কিটেকচার একই রকম, সাধারণত ছয়টি অংশ নিয়ে গঠিত: প্রধান ফ্রেম, ওয়েফার ট্রান্সফার সিস্টেম, চেম্বার মডিউল, রাসায়নিক তরল সরবরাহ এবং স্থানান্তর মডিউল, সফ্টওয়্যার সিস্টেম এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ মডিউল।
3.4 একক ওয়েফার পরিষ্কারের সরঞ্জাম
একক ওয়েফার পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি ঐতিহ্যগত RCA পরিষ্কারের পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে এবং এর প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হল কণা, জৈব পদার্থ, প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর, ধাতব অমেধ্য এবং অন্যান্য দূষণকারী পরিষ্কার করা। প্রক্রিয়া প্রয়োগের পরিপ্রেক্ষিতে, একক ওয়েফার পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি বর্তমানে ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদনের ফ্রন্ট-এন্ড এবং ব্যাক-এন্ড প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে ফিল্ম গঠনের আগে এবং পরে পরিষ্কার করা, প্লাজমা এচিংয়ের পরে পরিষ্কার করা, আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে পরিষ্কার করা, রাসায়নিকের পরে পরিষ্কার করা। যান্ত্রিক পলিশিং, এবং ধাতব জমার পরে পরিষ্কার করা। উচ্চ-তাপমাত্রার ফসফরিক অ্যাসিড প্রক্রিয়া ব্যতীত, একক ওয়েফার পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি মূলত সমস্ত পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
3.5 একক ওয়েফার এচিং সরঞ্জাম
একক ওয়েফার এচিং সরঞ্জামের প্রক্রিয়া উদ্দেশ্য প্রধানত পাতলা ফিল্ম এচিং। প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য অনুসারে, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা, হালকা এচিং সরঞ্জাম (উচ্চ-শক্তি আয়ন ইমপ্লান্টেশনের কারণে পৃষ্ঠের ফিল্ম ক্ষতি স্তর অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়) এবং বলি স্তর অপসারণ সরঞ্জাম (ওয়েফারের পরে বাধা স্তর অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়) পাতলা বা রাসায়নিক যান্ত্রিক পলিশিং)। প্রক্রিয়ায় যে উপকরণগুলি অপসারণ করতে হবে তার মধ্যে সাধারণত সিলিকন, সিলিকন অক্সাইড, সিলিকন নাইট্রাইড এবং ধাতব ফিল্ম স্তর অন্তর্ভুক্ত থাকে।
চারটি শুকনো এচিং এবং পরিষ্কারের সরঞ্জাম
4.1 প্লাজমা এচিং সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগ
বিশুদ্ধ রাসায়নিক বিক্রিয়ার কাছাকাছি আয়ন স্পাটারিং এচিং ইকুইপমেন্ট এবং ডিগমিং ইকুইপমেন্ট যা বিশুদ্ধ রাসায়নিক বিক্রিয়ার কাছাকাছি, প্লাজমা এচিংকে বিভিন্ন প্লাজমা জেনারেশন এবং কন্ট্রোল টেকনোলজি অনুযায়ী মোটামুটিভাবে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:
- ক্যাপাসিটিভলি কাপলড প্লাজমা (সিসিপি) এচিং;
-ইন্ডাকটিভলি কাপলড প্লাজমা (ICP) এচিং।
4.1.1 সিসিপি
ক্যাপাসিটিভভাবে মিলিত প্লাজমা এচিং হল রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইকে প্রতিক্রিয়া চেম্বারে উপরের এবং নীচের উভয় ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযোগ করা এবং দুটি প্লেটের মধ্যে প্লাজমা একটি সরলীকৃত সমতুল্য সার্কিটে একটি ক্যাপাসিটর গঠন করে।
এই ধরনের দুটি প্রাচীনতম প্রযুক্তি রয়েছে:
একটি হল প্রারম্ভিক প্লাজমা এচিং, যা উপরের ইলেক্ট্রোডের সাথে আরএফ পাওয়ার সাপ্লাইকে সংযুক্ত করে এবং নীচের ইলেক্ট্রোড যেখানে ওয়েফার অবস্থিত সেখানে গ্রাউন্ড করা হয়। যেহেতু এইভাবে উত্পন্ন প্লাজমা ওয়েফারের পৃষ্ঠে যথেষ্ট পুরু আয়ন খাপ তৈরি করবে না, তাই আয়ন বোমাবর্ষণের শক্তি কম, এবং এটি সাধারণত সিলিকন এচিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সক্রিয় কণাগুলিকে প্রধান এচ্যান্ট হিসাবে ব্যবহার করে।
অন্যটি হল প্রারম্ভিক প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং (RIE), যা RF পাওয়ার সাপ্লাইকে নীচের ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত করে যেখানে ওয়েফারটি অবস্থিত এবং উপরের ইলেক্ট্রোডটিকে একটি বৃহত্তর এলাকা দিয়ে গ্রাউন্ড করে। এই প্রযুক্তিটি একটি ঘন আয়ন খাপ তৈরি করতে পারে, যা অস্তরক এচিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যা বিক্রিয়ায় অংশগ্রহণের জন্য উচ্চ আয়ন শক্তির প্রয়োজন হয়। প্রারম্ভিক প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিংয়ের ভিত্তিতে, আরএফ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের সাথে লম্বভাবে একটি DC চৌম্বক ক্ষেত্র যোগ করা হয় যাতে ExB ড্রিফট তৈরি হয়, যা ইলেকট্রন এবং গ্যাস কণার সংঘর্ষের সম্ভাবনা বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে প্লাজমা ঘনত্ব এবং এচিং হার কার্যকরভাবে উন্নত হয়। এই এচিংকে ম্যাগনেটিক ফিল্ড এনহ্যান্সড রিঅ্যাকটিভ আয়ন এচিং (MERIE) বলা হয়।
উপরের তিনটি প্রযুক্তির একটি সাধারণ অসুবিধা রয়েছে, তা হল, প্লাজমা ঘনত্ব এবং এর শক্তি আলাদাভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ, এচিং রেট বাড়ানোর জন্য, প্লাজমা ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য আরএফ পাওয়ার বাড়ানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে বর্ধিত আরএফ পাওয়ার অনিবার্যভাবে আয়ন শক্তি বৃদ্ধির দিকে নিয়ে যাবে, যা ডিভাইসগুলির ক্ষতির কারণ হবে। ওয়েফার গত দশকে, ক্যাপাসিটিভ কাপলিং প্রযুক্তি একাধিক আরএফ উত্সের একটি নকশা গ্রহণ করেছে, যা যথাক্রমে উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডের সাথে বা উভয়ই নীচের ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত।
বিভিন্ন আরএফ ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন এবং মেলে, ইলেক্ট্রোড এলাকা, ব্যবধান, উপকরণ এবং অন্যান্য মূল পরামিতি একে অপরের সাথে সমন্বিত হয়, প্লাজমা ঘনত্ব এবং আয়ন শক্তি যতটা সম্ভব ডিকপল করা যেতে পারে।
4.1.2 আইসিপি
ইন্ডাকটিভলি মিলিত প্লাজমা এচিং হল প্রতিক্রিয়া চেম্বারের উপর বা চারপাশে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত এক বা একাধিক সেট কয়েল স্থাপন করা। কয়েলে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রটি ইলেকট্রনগুলিকে ত্বরান্বিত করার জন্য অস্তরক উইন্ডোর মাধ্যমে প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রবেশ করে, যার ফলে প্লাজমা তৈরি হয়। একটি সরলীকৃত সমতুল্য সার্কিটে (ট্রান্সফরমার), কয়েল হল প্রাথমিক উইন্ডিং ইন্ডাকট্যান্স, এবং প্লাজমা হল সেকেন্ডারি উইন্ডিং ইন্ডাকট্যান্স।
এই কাপলিং পদ্ধতিটি একটি প্লাজমা ঘনত্ব অর্জন করতে পারে যা কম চাপে ক্যাপাসিটিভ কাপলিংয়ের চেয়ে একের বেশি মাত্রার। উপরন্তু, দ্বিতীয় আরএফ পাওয়ার সাপ্লাই ওয়েফারের অবস্থানের সাথে সংযুক্ত করা হয় একটি পক্ষপাত পাওয়ার সাপ্লাই হিসাবে আয়ন বোমাবাজি শক্তি প্রদানের জন্য। অতএব, আয়ন ঘনত্ব নির্ভর করে কয়েলের উৎস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের উপর এবং আয়ন শক্তি নির্ভর করে বায়াস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের উপর, যার ফলে ঘনত্ব এবং শক্তির আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ ডিকপলিং অর্জন করা যায়।
4.2 প্লাজমা এচিং সরঞ্জাম
ড্রাই এচিং এর প্রায় সকল এচেন্ট প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষভাবে প্লাজমা থেকে উৎপন্ন হয়, তাই ড্রাই এচিংকে প্রায়ই প্লাজমা এচিং বলা হয়। প্লাজমা এচিং হল এক প্রকার প্লাজমা এচিং একটি বিস্তৃত অর্থে। দুটি প্রারম্ভিক ফ্ল্যাট-প্লেট রিঅ্যাক্টর ডিজাইনে, একটি হল প্লেটটিকে গ্রাউন্ড করা যেখানে ওয়েফারটি অবস্থিত এবং অন্য প্লেটটি আরএফ উত্সের সাথে সংযুক্ত; অন্যটি বিপরীত। পূর্বের নকশায়, গ্রাউন্ডেড প্লেটের ক্ষেত্রফল সাধারণত আরএফ উৎসের সাথে সংযুক্ত প্লেটের ক্ষেত্রফলের চেয়ে বড় হয় এবং চুল্লিতে গ্যাসের চাপ বেশি থাকে। ওয়েফারের পৃষ্ঠে গঠিত আয়ন খাপটি খুব পাতলা, এবং ওয়েফারটি প্লাজমাতে "নিমজ্জিত" বলে মনে হয়। এচিং প্রধানত প্লাজমা এবং খোদাই করা উপাদানের পৃষ্ঠের সক্রিয় কণার মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন হয়। আয়ন বোমাবর্ষণের শক্তি খুবই কম, এবং খোঁচায় এর অংশগ্রহণ খুবই কম। এই নকশাকে প্লাজমা এচিং মোড বলা হয়। অন্য একটি ডিজাইনে, যেহেতু আয়ন বোমাবাজির অংশগ্রহণের মাত্রা তুলনামূলকভাবে বড়, এটিকে প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং মোড বলা হয়।
4.3 প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং সরঞ্জাম
রিঅ্যাকটিভ আয়ন এচিং (RIE) একটি এচিং প্রক্রিয়াকে বোঝায় যেখানে সক্রিয় কণা এবং চার্জযুক্ত আয়ন একই সময়ে প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে। তাদের মধ্যে, সক্রিয় কণাগুলি হল প্রধানত নিরপেক্ষ কণা (যা মুক্ত র্যাডিকেল নামেও পরিচিত), উচ্চ ঘনত্ব (গ্যাসের ঘনত্বের প্রায় 1% থেকে 10%) সহ, যা এচ্যান্টের প্রধান উপাদান। তাদের এবং খোদাই করা উপাদানগুলির মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলি হয় উদ্বায়ী হয় এবং প্রতিক্রিয়া চেম্বার থেকে সরাসরি নিষ্কাশিত হয়, বা খোদাই করা পৃষ্ঠে জমা হয়; যখন চার্জযুক্ত আয়নগুলি কম ঘনত্বে থাকে (গ্যাসের ঘনত্বের 10-4 থেকে 10-3), এবং তারা ওয়েফারের পৃষ্ঠে তৈরি আয়ন খাপের বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের দ্বারা ত্বরান্বিত হয় যাতে খোদাই করা পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করা হয়। চার্জযুক্ত কণার দুটি প্রধান কাজ আছে। একটি হল খোদাই করা উপাদানের পারমাণবিক কাঠামোকে ধ্বংস করা, যার ফলে সক্রিয় কণাগুলির সাথে বিক্রিয়া করার হারকে ত্বরান্বিত করা; অন্যটি হ'ল জমে থাকা প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলিকে বোমাবর্ষণ করা এবং অপসারণ করা যাতে খোদাই করা উপাদান সক্রিয় কণার সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে থাকে, যাতে এচিং অব্যাহত থাকে।
যেহেতু আয়নগুলি এচিং প্রতিক্রিয়ায় সরাসরি অংশগ্রহণ করে না (অথবা খুব ছোট অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট, যেমন শারীরিক বোমাবাজি অপসারণ এবং সক্রিয় আয়নগুলির সরাসরি রাসায়নিক এচিং), কঠোরভাবে বলতে গেলে, উপরের এচিং প্রক্রিয়াটিকে আয়ন-সহায়ক এচিং বলা উচিত। প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং নামটি সঠিক নয়, তবে এটি আজও ব্যবহৃত হয়। প্রাচীনতম RIE সরঞ্জামগুলি 1980 এর দশকে ব্যবহার করা হয়েছিল। একটি একক আরএফ পাওয়ার সাপ্লাই এবং তুলনামূলকভাবে সহজ প্রতিক্রিয়া চেম্বারের নকশা ব্যবহারের কারণে, এটির এচিং হার, অভিন্নতা এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
4.4 চৌম্বক ক্ষেত্র উন্নত প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং সরঞ্জাম
MERIE (চৌম্বকীয়ভাবে বর্ধিত প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং) ডিভাইস হল একটি এচিং ডিভাইস যা একটি ফ্ল্যাট-প্যানেল RIE ডিভাইসে একটি ডিসি চৌম্বক ক্ষেত্র যোগ করে তৈরি করা হয় এবং এচিং রেট বাড়ানোর উদ্দেশ্যে করা হয়।
MERIE সরঞ্জামগুলি 1990-এর দশকে একটি বড় পরিসরে ব্যবহার করা হয়েছিল, যখন একক-ওয়েফার এচিং সরঞ্জামগুলি শিল্পের মূলধারার সরঞ্জামে পরিণত হয়েছিল। MERIE সরঞ্জামের সবচেয়ে বড় অসুবিধা হল যে চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের কারণে প্লাজমা ঘনত্বের স্থানিক বন্টন একজাতীয়তা ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ডিভাইসে বর্তমান বা ভোল্টেজের পার্থক্যের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে ডিভাইসের ক্ষতি হবে। যেহেতু এই ক্ষতিটি তাত্ক্ষণিক অসঙ্গতি দ্বারা সৃষ্ট হয়, তাই চৌম্বক ক্ষেত্রের ঘূর্ণন এটিকে নির্মূল করতে পারে না। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির আকার ক্রমাগত সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে তাদের ডিভাইসের ক্ষতি প্লাজমা অসামঞ্জস্যতার জন্য ক্রমবর্ধমান সংবেদনশীল হয়ে উঠছে এবং চৌম্বক ক্ষেত্রকে উন্নত করে এচিং রেট বাড়ানোর প্রযুক্তিটি ধীরে ধীরে মাল্টি-আরএফ পাওয়ার সাপ্লাই প্ল্যানার রিঅ্যাকটিভ আয়ন এচিং প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। ক্যাপাসিটিভভাবে সংযুক্ত প্লাজমা এচিং প্রযুক্তি।
4.5 ক্যাপাসিটিভভাবে সংযুক্ত প্লাজমা এচিং সরঞ্জাম
ক্যাপাসিটিভলি কাপলড প্লাজমা (সিসিপি) এচিং ইকুইপমেন্ট হল এমন একটি ডিভাইস যা ইলেক্ট্রোড প্লেটে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (বা ডিসি) পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োগ করে ক্যাপাসিটিভ কাপলিং এর মাধ্যমে প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্লাজমা তৈরি করে এবং এচিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এর এচিং নীতিটি প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং সরঞ্জামের অনুরূপ।
সিসিপি এচিং সরঞ্জামের সরলীকৃত পরিকল্পিত চিত্রটি নীচে দেখানো হয়েছে। এটি সাধারণত বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির দুই বা তিনটি আরএফ উৎস ব্যবহার করে এবং কিছু ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইও ব্যবহার করে। RF পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সি হল 800kHz~162MHz, এবং সাধারণত ব্যবহৃত হয় 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz এবং 60MHz। 2MHz বা 4MHz ফ্রিকোয়েন্সি সহ RF পাওয়ার সাপ্লাইকে সাধারণত কম-ফ্রিকোয়েন্সি RF সোর্স বলা হয়। এগুলি সাধারণত নীচের ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে যেখানে ওয়েফারটি অবস্থিত। এগুলি আয়ন শক্তি নিয়ন্ত্রণে আরও কার্যকর, তাই এদেরকে বায়াস পাওয়ার সাপ্লাইও বলা হয়; 27MHz এর বেশি ফ্রিকোয়েন্সি সহ RF পাওয়ার সাপ্লাইকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি RF উত্স বলা হয়। তারা উপরের ইলেক্ট্রোড বা নিম্ন ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। এগুলি প্লাজমা ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণে আরও কার্যকর, তাই এগুলিকে উত্স পাওয়ার সাপ্লাইও বলা হয়। 13MHz RF পাওয়ার সাপ্লাই মাঝখানে এবং সাধারণত উপরের দুটি ফাংশন আছে বলে মনে করা হয় কিন্তু তুলনামূলকভাবে দুর্বল। উল্লেখ্য যে যদিও প্লাজমা ঘনত্ব এবং শক্তি বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি (তথাকথিত ডিকপলিং প্রভাব) এর RF উত্সগুলির শক্তি দ্বারা একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, ক্যাপাসিটিভ কাপলিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, সেগুলি সম্পূর্ণ স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ করা যায় না।
আয়নগুলির শক্তি বন্টন এচিং এবং ডিভাইসের ক্ষতির বিস্তারিত কার্যকারিতার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে, তাই আয়ন শক্তি বন্টন অপ্টিমাইজ করার জন্য প্রযুক্তির বিকাশ উন্নত এচিং সরঞ্জামগুলির অন্যতম প্রধান পয়েন্ট হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, উৎপাদনে সফলভাবে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগুলির মধ্যে রয়েছে মাল্টি-আরএফ হাইব্রিড ড্রাইভ, ডিসি সুপারপজিশন, ডিসি পালস বায়াসের সাথে মিলিত আরএফ, এবং বায়াস পাওয়ার সাপ্লাই এবং সোর্স পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সিঙ্ক্রোনাস স্পন্দিত আরএফ আউটপুট।
CCP এচিং ইকুইপমেন্ট হল দুটি বহুল ব্যবহৃত প্লাজমা এচিং ইকুইপমেন্টের একটি। এটি মূলত ডাইলেক্ট্রিক উপকরণের এচিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যেমন লজিক চিপ প্রক্রিয়ার সামনের পর্যায়ে গেট সাইডওয়াল এবং হার্ড মাস্ক এচিং, মধ্যম পর্যায়ে কন্টাক্ট হোল এচিং, পিছনের পর্যায়ে মোজাইক এবং অ্যালুমিনিয়াম প্যাড এচিং, পাশাপাশি 3D ফ্ল্যাশ মেমরি চিপ প্রক্রিয়ায় গভীর পরিখা, গভীর গর্ত এবং তারের যোগাযোগের ছিদ্রের খোদাই (উদাহরণ হিসাবে সিলিকন নাইট্রাইড/সিলিকন অক্সাইড কাঠামো গ্রহণ করা)।
সিসিপি এচিং সরঞ্জামের মুখোমুখি দুটি প্রধান চ্যালেঞ্জ এবং উন্নতির দিক রয়েছে। প্রথমত, অত্যন্ত উচ্চ আয়ন শক্তি প্রয়োগে, উচ্চ আকৃতির অনুপাতের কাঠামোর এচিং ক্ষমতা (যেমন 3D ফ্ল্যাশ মেমরির গর্ত এবং খাঁজ এচিং এর জন্য 50:1 এর চেয়ে বেশি অনুপাত প্রয়োজন)। আয়ন শক্তি বাড়ানোর জন্য বায়াস পাওয়ার বাড়ানোর বর্তমান পদ্ধতিতে 10,000 ওয়াট পর্যন্ত RF পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা হয়েছে। প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন হওয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রতিক্রিয়া চেম্বারের শীতলকরণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, এচিং ক্ষমতার সমস্যা মৌলিকভাবে সমাধানের জন্য নতুন এচিং গ্যাসের বিকাশে একটি অগ্রগতি হওয়া দরকার।
4.6 ইন্ডাকটিভলি কাপলড প্লাজমা এচিং ইকুইপমেন্ট
ইন্ডাকটিভলি কাপলড প্লাজমা (ICP) এচিং ইকুইপমেন্ট হল এমন একটি ডিভাইস যা একটি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সোর্সের শক্তিকে ইন্ডাকটর কয়েলের মাধ্যমে চৌম্বক ক্ষেত্রের আকারে প্রতিক্রিয়া চেম্বারে যুক্ত করে, যার ফলে এচিংয়ের জন্য প্লাজমা তৈরি হয়। এর এচিং নীতিও সাধারণীকৃত প্রতিক্রিয়াশীল আয়ন এচিং-এর অন্তর্গত।
আইসিপি এচিং সরঞ্জামের জন্য দুটি প্রধান ধরনের প্লাজমা সোর্স ডিজাইন রয়েছে। একটি হল ট্রান্সফরমার কাপলড প্লাজমা (টিসিপি) প্রযুক্তি ল্যাম রিসার্চ দ্বারা উন্নত এবং উত্পাদিত। এর সূচনাকারী কয়েলটি প্রতিক্রিয়া চেম্বারের উপরে অস্তরক উইন্ডো প্লেনে স্থাপন করা হয়। 13.56MHz RF সংকেত কুণ্ডলীতে একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা অস্তরক উইন্ডোর লম্ব এবং কেন্দ্র হিসাবে কয়েল অক্ষের সাথে র্যাডিয়্যালি বিবর্তিত হয়।
চৌম্বক ক্ষেত্রটি অস্তরক জানালার মাধ্যমে প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রবেশ করে এবং বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র প্রতিক্রিয়া চেম্বারে অস্তরক জানালার সমান্তরালে একটি বিকল্প বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র তৈরি করে, যার ফলে এচিং গ্যাসের বিচ্ছিন্নতা এবং প্লাজমা উৎপন্ন হয়। যেহেতু এই নীতিটি একটি ট্রান্সফরমার হিসাবে বোঝা যায় একটি আবেশক কয়েল সহ প্রাথমিক উইন্ডিং হিসাবে এবং প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্লাজমাকে সেকেন্ডারি উইন্ডিং হিসাবে, তাই এর নামানুসারে আইসিপি এচিং নামকরণ করা হয়েছে।
টিসিপি প্রযুক্তির প্রধান সুবিধা হল কাঠামোটি স্কেল করা সহজ। উদাহরণস্বরূপ, একটি 200 মিমি ওয়েফার থেকে একটি 300 মিমি ওয়েফার পর্যন্ত, টিসিপি কেবল কয়েলের আকার বাড়িয়ে একই এচিং প্রভাব বজায় রাখতে পারে।
আরেকটি প্লাজমা সোর্স ডিজাইন হল ডিকপলড প্লাজমা সোর্স (ডিপিএস) প্রযুক্তি যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের অ্যাপ্লাইড ম্যাটেরিয়ালস, ইনক দ্বারা তৈরি এবং উত্পাদিত। এর সূচনাকারী কুণ্ডলী একটি গোলার্ধীয় অস্তরক উইন্ডোতে ত্রিমাত্রিকভাবে ক্ষতবিক্ষত। প্লাজমা তৈরির নীতিটি উপরে উল্লিখিত TCP প্রযুক্তির অনুরূপ, তবে গ্যাস বিচ্ছিন্নকরণ দক্ষতা তুলনামূলকভাবে বেশি, যা উচ্চতর প্লাজমা ঘনত্ব প্রাপ্তির জন্য সহায়ক।
যেহেতু প্লাজমা তৈরির জন্য ইন্ডাকটিভ কাপলিংয়ের দক্ষতা ক্যাপাসিটিভ কাপলিংয়ের চেয়ে বেশি, এবং প্লাজমা মূলত ডাইইলেকট্রিক উইন্ডোর কাছাকাছি এলাকায় তৈরি হয়, তাই এর প্লাজমা ঘনত্ব মূলত ইন্ডাক্টরের সাথে সংযুক্ত উৎস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। কুণ্ডলী, এবং ওয়েফারের পৃষ্ঠের আয়ন খাপের আয়ন শক্তি মূলত বায়াস পাওয়ার সাপ্লাইয়ের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই আয়নগুলির ঘনত্ব এবং শক্তি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে ডিকপলিং অর্জন করা যায়।
আইসিপি এচিং ইকুইপমেন্ট হল দুটি বহুল ব্যবহৃত প্লাজমা এচিং ইকুইপমেন্টের একটি। এটি প্রধানত সিলিকন অগভীর পরিখা, জার্মেনিয়াম (Ge), পলিসিলিকন গেট স্ট্রাকচার, মেটাল গেট স্ট্রাকচার, স্ট্রেনড সিলিকন (স্ট্রেনড-সি), মেটাল তার, মেটাল প্যাড (প্যাড), মোজাইক এচিং মেটাল হার্ড মাস্ক এবং একাধিক প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। একাধিক ইমেজিং প্রযুক্তি।
উপরন্তু, ত্রিমাত্রিক ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, CMOS ইমেজ সেন্সর এবং মাইক্রো-ইলেক্ট্রো-মেকানিক্যাল সিস্টেম (MEMS) এর উত্থানের সাথে সাথে সিলিকন ভিয়াস (TSV), বড় আকারের তির্যক গর্ত এবং এর প্রয়োগের দ্রুত বৃদ্ধি। ডিপ সিলিকন এচিং বিভিন্ন morphologies সঙ্গে, অনেক নির্মাতারা এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে বিকশিত এচিং সরঞ্জাম চালু করেছে। এর বৈশিষ্ট্য হল বড় এচিং গভীরতা (দশ বা এমনকি শত শত মাইক্রন), তাই এটি বেশিরভাগ উচ্চ গ্যাস প্রবাহ, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ শক্তির অবস্থার অধীনে কাজ করে।
—————————————————————————————————————————————————————— ———————————-
সেমিসেরা দিতে পারেগ্রাফাইট অংশ, নরম / অনমনীয় অনুভূত, সিলিকন কার্বাইড অংশ, সিভিডি সিলিকন কার্বাইড অংশ, এবংSiC/TaC প্রলিপ্ত অংশ30 দিনের মধ্যে।
আপনি যদি উপরের অর্ধপরিবাহী পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন,প্রথমবার আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.
টেলিফোন: +86-13373889683
হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
পোস্টের সময়: আগস্ট-৩১-২০২৪