1. ভূমিকা
আয়ন ইমপ্লান্টেশন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন প্রধান প্রক্রিয়া এক. এটি একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে একটি আয়ন রশ্মিকে ত্বরান্বিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় (সাধারণত keV থেকে MeV এর পরিসরে) এবং তারপর উপাদানটির পৃষ্ঠের ভৌত বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করার জন্য এটিকে একটি কঠিন পদার্থের পৃষ্ঠে ইনজেক্ট করা। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রক্রিয়ায়, কঠিন উপাদান সাধারণত সিলিকন হয়, এবং ইমপ্লান্ট করা অপরিষ্কার আয়নগুলি সাধারণত বোরন আয়ন, ফসফরাস আয়ন, আর্সেনিক আয়ন, ইন্ডিয়াম আয়ন, জার্মেনিয়াম আয়ন ইত্যাদি হয়। ইমপ্লান্ট করা আয়নগুলি কঠিন পৃষ্ঠের পরিবাহিতা পরিবর্তন করতে পারে। উপাদান বা একটি PN জংশন গঠন. যখন সমন্বিত সার্কিটের বৈশিষ্ট্য আকারকে উপ-মাইক্রোন যুগে হ্রাস করা হয়েছিল, তখন আয়ন ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল।
ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আয়ন ইমপ্লান্টেশন সাধারণত গভীর সমাহিত স্তর, বিপরীত ডোপড ওয়েলস, থ্রেশহোল্ড ভোল্টেজ সমন্বয়, উত্স এবং ড্রেন এক্সটেনশন ইমপ্লান্টেশন, উত্স এবং ড্রেন ইমপ্লান্টেশন, পলিসিলিকন গেট ডোপিং, PN জংশন এবং প্রতিরোধক/প্রতিরোধক গঠন ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলিকন প্রস্তুত করার প্রক্রিয়ায় নিরোধক উপর স্তর উপকরণ, সমাহিত অক্সাইড স্তর প্রধানত উচ্চ ঘনত্ব অক্সিজেন আয়ন ইমপ্লান্টেশন দ্বারা গঠিত হয়, বা বুদ্ধিমান কাটিয়া উচ্চ ঘনত্ব হাইড্রোজেন আয়ন ইমপ্লান্টেশন দ্বারা অর্জন করা হয়.
আয়ন ইমপ্লান্টেশন একটি আয়ন ইমপ্লান্টার দ্বারা সঞ্চালিত হয়, এবং এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি হল ডোজ এবং শক্তি: ডোজ চূড়ান্ত ঘনত্ব নির্ধারণ করে, এবং শক্তি আয়নগুলির পরিসর (অর্থাৎ, গভীরতা) নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ডিভাইস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ইমপ্লান্টেশন শর্তগুলি উচ্চ-ডোজ উচ্চ-শক্তি, মাঝারি-ডোজ মাঝারি-শক্তি, মাঝারি-ডোজ কম-শক্তি, বা উচ্চ-ডোজ কম-শক্তিতে বিভক্ত। আদর্শ ইমপ্লান্টেশন প্রভাব পেতে, বিভিন্ন ইমপ্লান্টারকে বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার জন্য সজ্জিত করা উচিত।
আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে, আয়ন ইমপ্লান্টেশনের ফলে সৃষ্ট জালির ক্ষতি মেরামত করতে এবং অপরিষ্কার আয়নগুলিকে সক্রিয় করতে সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। প্রথাগত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট প্রক্রিয়ায়, যদিও অ্যানিলিং তাপমাত্রা ডোপিং-এর উপর বিরাট প্রভাব ফেলে, আয়ন ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা নিজেই গুরুত্বপূর্ণ নয়। 14nm এর নিচের টেকনোলজি নোডে, নির্দিষ্ট আয়ন ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়াগুলি কম বা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে সঞ্চালিত করা প্রয়োজন যাতে জালির ক্ষতি ইত্যাদির প্রভাব পরিবর্তন করা যায়।
2. আয়ন ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়া
2.1 মৌলিক নীতি
আয়ন ইমপ্লান্টেশন হল একটি ডোপিং প্রক্রিয়া যা 1960-এর দশকে বিকশিত হয়েছিল যা বেশিরভাগ দিকগুলিতে প্রথাগত বিস্তার কৌশলগুলির চেয়ে উচ্চতর।
আয়ন ইমপ্লান্টেশন ডোপিং এবং ঐতিহ্যগত ডিফিউশন ডোপিংয়ের মধ্যে প্রধান পার্থক্যগুলি নিম্নরূপ:
(1) ডোপড অঞ্চলে অপবিত্রতার ঘনত্বের বিতরণ ভিন্ন। আয়ন ইমপ্লান্টেশনের সর্বোচ্চ অপরিষ্কার ঘনত্ব ক্রিস্টালের ভিতরে অবস্থিত, যখন প্রসারণের সর্বোচ্চ অপরিষ্কার ঘনত্ব স্ফটিকের পৃষ্ঠে অবস্থিত।
(2) আয়ন ইমপ্লান্টেশন হল একটি প্রক্রিয়া যা ঘরের তাপমাত্রায় বা এমনকি কম তাপমাত্রায় সম্পন্ন হয় এবং উৎপাদন সময় কম। ডিফিউশন ডোপিংয়ের জন্য একটি দীর্ঘ উচ্চ-তাপমাত্রার চিকিত্সা প্রয়োজন।
(3) আয়ন ইমপ্লান্টেশন ইমপ্লান্ট করা উপাদানগুলির আরও নমনীয় এবং সুনির্দিষ্ট নির্বাচনের অনুমতি দেয়।
(4) যেহেতু অমেধ্যগুলি তাপীয় প্রসারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই স্ফটিকের মধ্যে আয়ন ইমপ্লান্টেশন দ্বারা গঠিত তরঙ্গরূপটি স্ফটিকের প্রসারণের দ্বারা গঠিত তরঙ্গরূপের চেয়ে ভাল।
(5) আয়ন ইমপ্লান্টেশন সাধারণত শুধুমাত্র মুখোশ উপাদান হিসাবে ফটোরেসিস্ট ব্যবহার করে, কিন্তু ডিফিউশন ডোপিং এর জন্য একটি মুখোশ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের ফিল্মের বৃদ্ধি বা জমার প্রয়োজন হয়।
(6) আয়ন ইমপ্লান্টেশন মূলত ডিফিউশনকে প্রতিস্থাপন করেছে এবং আজ ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট তৈরিতে প্রধান ডোপিং প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে।
যখন একটি নির্দিষ্ট শক্তির সাথে একটি ঘটনা আয়ন রশ্মি একটি কঠিন লক্ষ্যবস্তুতে (সাধারণত একটি ওয়েফার) বোমাবর্ষণ করে, তখন লক্ষ্য পৃষ্ঠের আয়ন এবং পরমাণুগুলি বিভিন্ন ধরনের মিথস্ক্রিয়া ঘটবে এবং উত্তেজিত বা আয়নাইজ করার জন্য নির্দিষ্ট উপায়ে লক্ষ্য পরমাণুগুলিতে শক্তি স্থানান্তর করবে। তাদের আয়নগুলি ভরবেগ স্থানান্তরের মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি হারাতে পারে এবং অবশেষে লক্ষ্য পরমাণু দ্বারা বিক্ষিপ্ত হতে পারে বা লক্ষ্যবস্তুতে থামতে পারে। যদি ইনজেকশন করা আয়নগুলি ভারী হয় তবে বেশিরভাগ আয়ন কঠিন লক্ষ্যে ইনজেকশন করা হবে। বিপরীতে, যদি ইনজেকশন করা আয়নগুলি হালকা হয়, তবে ইনজেকশন করা আয়নগুলির অনেকগুলি লক্ষ্য পৃষ্ঠ থেকে বাউন্স হবে। মূলত, টার্গেটে ইনজেক্ট করা এই উচ্চ-শক্তি আয়নগুলি কঠিন লক্ষ্যবস্তুর জালি পরমাণু এবং ইলেকট্রনের সাথে বিভিন্ন ডিগ্রীতে সংঘর্ষ করবে। তাদের মধ্যে, আয়ন এবং কঠিন লক্ষ্য পরমাণুর মধ্যে সংঘর্ষকে একটি স্থিতিস্থাপক সংঘর্ষ হিসাবে গণ্য করা যেতে পারে কারণ তারা ভরের কাছাকাছি।
2.2 আয়ন ইমপ্লান্টেশনের প্রধান পরামিতি
আয়ন ইমপ্লান্টেশন একটি নমনীয় প্রক্রিয়া যা কঠোর চিপ ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। গুরুত্বপূর্ণ আয়ন ইমপ্লান্টেশন পরামিতি হল: ডোজ, পরিসীমা।
ডোজ (D) সিলিকন ওয়েফার পৃষ্ঠের প্রতি ইউনিট এলাকায় ইনজেকশন করা আয়নের সংখ্যা বোঝায়, প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার (বা প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার আয়ন) পরমাণুতে। D নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা গণনা করা যেতে পারে:
যেখানে D হল ইমপ্লান্টেশন ডোজ (আয়ন/ইউনিট এলাকার সংখ্যা); t হল রোপনের সময়; আমি রশ্মি স্রোত; q হল আয়ন দ্বারা বহন করা চার্জ (একটি চার্জ হল 1.6×1019C[1]); এবং S হল ইমপ্লান্টেশন এলাকা।
সিলিকন ওয়েফার উত্পাদনে আয়ন ইমপ্লান্টেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি হয়ে উঠেছে তার একটি প্রধান কারণ হল এটি বারবার সিলিকন ওয়েফারগুলিতে একই মাত্রার অমেধ্য ইমপ্লান্ট করতে পারে। ইমপ্লান্টার আয়নগুলির ধনাত্মক চার্জের সাহায্যে এই লক্ষ্য অর্জন করে। যখন ধনাত্মক অপরিষ্কার আয়নগুলি একটি আয়ন মরীচি গঠন করে, তখন এর প্রবাহের হারকে আয়ন বিম কারেন্ট বলা হয়, যা mA তে পরিমাপ করা হয়। মাঝারি এবং নিম্ন স্রোতের পরিসীমা 0.1 থেকে 10 mA এবং উচ্চ স্রোতের পরিসীমা 10 থেকে 25 mA।
আয়ন বিম কারেন্টের মাত্রা ডোজ সংজ্ঞায়িত করার জন্য একটি মূল পরিবর্তনশীল। কারেন্ট বাড়লে, প্রতি একক সময়ে ইমপ্লান্ট করা অপরিষ্কার পরমাণুর সংখ্যাও বৃদ্ধি পায়। উচ্চ প্রবাহ সিলিকন ওয়েফারের ফলন বৃদ্ধির জন্য সহায়ক (প্রতি ইউনিট উৎপাদনের সময় আরও আয়ন ইনজেকশন করে), তবে এটি অভিন্নতার সমস্যাও সৃষ্টি করে।
3. আয়ন ইমপ্লান্টেশন সরঞ্জাম
3.1 মৌলিক কাঠামো
আয়ন ইমপ্লান্টেশন সরঞ্জাম 7 মৌলিক মডিউল অন্তর্ভুক্ত:
① আয়ন উৎস এবং শোষক;
② ভর বিশ্লেষক (অর্থাৎ বিশ্লেষণাত্মক চুম্বক);
③ এক্সিলারেটর টিউব;
④ স্ক্যানিং ডিস্ক;
⑤ ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নিরপেক্ষকরণ সিস্টেম;
⑥ প্রক্রিয়া চেম্বার;
⑦ ডোজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
All মডিউলগুলি ভ্যাকুয়াম সিস্টেম দ্বারা প্রতিষ্ঠিত একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে রয়েছে। আয়ন ইমপ্লান্টারের মৌলিক কাঠামোগত চিত্রটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
(1)আয়ন উৎস:
সাধারণত সাকশন ইলেক্ট্রোডের মতো একই ভ্যাকুয়াম চেম্বারে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং ত্বরান্বিত করার জন্য ইনজেকশনের জন্য অপেক্ষা করা অমেধ্যগুলি অবশ্যই একটি আয়ন অবস্থায় থাকতে হবে। সর্বাধিক ব্যবহৃত B+, P+, As+ ইত্যাদি আয়নিত পরমাণু বা অণু দ্বারা প্রাপ্ত হয়।
ব্যবহৃত অপরিচ্ছন্নতার উত্সগুলি হল BF3, PH3 এবং AsH3, ইত্যাদি এবং তাদের গঠনগুলি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে৷ ফিলামেন্ট দ্বারা নির্গত ইলেকট্রনগুলি আয়ন তৈরি করতে গ্যাস পরমাণুর সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়। ইলেকট্রন সাধারণত একটি গরম টাংস্টেন ফিলামেন্ট উত্স দ্বারা উত্পন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, বার্নার্স আয়ন উত্স, ক্যাথোড ফিলামেন্ট একটি গ্যাস খাঁড়ি সহ একটি আর্ক চেম্বারে ইনস্টল করা হয়। আর্ক চেম্বারের ভিতরের প্রাচীর হল অ্যানোড।
যখন গ্যাসের উৎস প্রবর্তন করা হয়, তখন একটি বৃহৎ কারেন্ট ফিলামেন্টের মধ্য দিয়ে যায় এবং ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোডের মধ্যে 100 V এর ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, যা ফিলামেন্টের চারপাশে উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন তৈরি করবে। উচ্চ-শক্তির ইলেকট্রন উৎস গ্যাসের অণুর সাথে সংঘর্ষের পর ধনাত্মক আয়ন তৈরি হয়।
বাহ্যিক চুম্বক আয়নকরণ বাড়াতে এবং রক্তরসকে স্থিতিশীল করতে ফিলামেন্টের সমান্তরালে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করে। আর্ক চেম্বারে, ফিলামেন্টের সাপেক্ষে অন্য প্রান্তে, একটি নেতিবাচক চার্জযুক্ত প্রতিফলক রয়েছে যা ইলেকট্রনগুলির উত্পাদন এবং দক্ষতা উন্নত করতে ইলেকট্রনগুলিকে প্রতিফলিত করে।
(2)শোষণ:
এটি আয়ন উৎসের আর্ক চেম্বারে উত্পন্ন ইতিবাচক আয়ন সংগ্রহ করতে এবং তাদের একটি আয়ন মরীচিতে গঠন করতে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু আর্ক চেম্বারটি অ্যানোড এবং ক্যাথোডটি সাকশন ইলেক্ট্রোডের উপর নেতিবাচকভাবে চাপযুক্ত, তাই উত্পন্ন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ধনাত্মক আয়নগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে, যার ফলে সেগুলি সাকশন ইলেক্ট্রোডের দিকে চলে যায় এবং আয়ন স্লিট থেকে বেরিয়ে আসে, যেমনটি নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে . বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের শক্তি যত বেশি, ত্বরণের পরে আয়নগুলি তত বেশি গতিশক্তি লাভ করে। প্লাজমাতে ইলেকট্রন থেকে হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করার জন্য সাকশন ইলেক্ট্রোডে একটি দমন ভোল্টেজও রয়েছে। একই সময়ে, দমন ইলেক্ট্রোড আয়নগুলিকে একটি আয়ন রশ্মিতে গঠন করতে পারে এবং তাদের একটি সমান্তরাল আয়ন রশ্মি প্রবাহে ফোকাস করতে পারে যাতে এটি ইমপ্লান্টারের মধ্য দিয়ে যায়।
(৩)ভর বিশ্লেষক:
আয়ন উৎস থেকে অনেক ধরনের আয়ন তৈরি হতে পারে। অ্যানোড ভোল্টেজের ত্বরণের অধীনে, আয়নগুলি উচ্চ গতিতে চলে। বিভিন্ন আয়নের বিভিন্ন পারমাণবিক ভর একক এবং বিভিন্ন ভর থেকে চার্জ অনুপাত রয়েছে।
(4)এক্সিলারেটর টিউব:
উচ্চ গতি অর্জনের জন্য, উচ্চ শক্তির প্রয়োজন। অ্যানোড এবং ভর বিশ্লেষক দ্বারা প্রদত্ত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ছাড়াও, ত্বরণের জন্য অ্যাক্সিলারেটর টিউবে সরবরাহ করা একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রও প্রয়োজন। এক্সিলারেটর টিউব একটি ডাইলেক্ট্রিক দ্বারা বিচ্ছিন্ন ইলেক্ট্রোডের একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত এবং সিরিজ সংযোগের মাধ্যমে ইলেক্ট্রোডের নেতিবাচক ভোল্টেজ ক্রমানুসারে বৃদ্ধি পায়। মোট ভোল্টেজ যত বেশি, আয়নগুলির দ্বারা প্রাপ্ত গতি তত বেশি, অর্থাৎ শক্তি বহন করে। উচ্চ শক্তি অশুদ্ধ আয়নগুলিকে সিলিকন ওয়েফারের গভীরে প্রবেশ করে একটি গভীর সংযোগ তৈরি করতে দেয়, যেখানে কম শক্তি একটি অগভীর সংযোগ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(5)স্ক্যানিং ডিস্ক
ফোকাসড আয়ন রশ্মি সাধারণত ব্যাস খুব ছোট হয়. একটি মাঝারি বিম কারেন্ট ইমপ্লান্টারের বিমের স্পট ব্যাস প্রায় 1 সেমি, এবং একটি বড় বিম কারেন্ট ইমপ্লান্টারের ব্যাস প্রায় 3 সেমি। সম্পূর্ণ সিলিকন ওয়েফার স্ক্যানিং দ্বারা আবৃত করা আবশ্যক. ডোজ ইমপ্লান্টেশনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা স্ক্যানিং দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, চার ধরনের ইমপ্লান্টার স্ক্যানিং সিস্টেম রয়েছে:
① ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্ক্যানিং;
② যান্ত্রিক স্ক্যানিং;
③ হাইব্রিড স্ক্যানিং;
④ সমান্তরাল স্ক্যানিং।
(6)স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি নিউট্রালাইজেশন সিস্টেম:
ইমপ্লান্টেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, আয়ন রশ্মি সিলিকন ওয়েফারকে আঘাত করে এবং মুখোশের পৃষ্ঠে চার্জ জমা করে। ফলস্বরূপ চার্জ জমে আয়ন রশ্মিতে চার্জের ভারসাম্য পরিবর্তন করে, রশ্মির স্থানটিকে আরও বড় করে এবং ডোজ বন্টন অসম হয়। এটি এমনকি পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর ভেঙ্গে ডিভাইসের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। এখন, সিলিকন ওয়েফার এবং আয়ন রশ্মি সাধারণত একটি স্থিতিশীল উচ্চ-ঘনত্বের প্লাজমা পরিবেশে স্থাপন করা হয় যাকে প্লাজমা ইলেক্ট্রন শাওয়ার সিস্টেম বলা হয়, যা সিলিকন ওয়েফারের চার্জিং নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এই পদ্ধতিটি আয়ন রশ্মি পথে এবং সিলিকন ওয়েফারের কাছাকাছি অবস্থিত একটি আর্ক চেম্বারে প্লাজমা (সাধারণত আর্গন বা জেনন) থেকে ইলেকট্রন বের করে। প্লাজমা ফিল্টার করা হয় এবং শুধুমাত্র গৌণ ইলেকট্রন ইতিবাচক চার্জকে নিরপেক্ষ করতে সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারে।
(৭)প্রক্রিয়া গহ্বর:
সিলিকন ওয়েফারগুলিতে আয়ন বিমের ইনজেকশন প্রক্রিয়া চেম্বারে ঘটে। প্রসেস চেম্বারটি ইমপ্লান্টারের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যার মধ্যে একটি স্ক্যানিং সিস্টেম, সিলিকন ওয়েফার লোড এবং আনলোড করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম লক সহ একটি টার্মিনাল স্টেশন, একটি সিলিকন ওয়েফার ট্রান্সফার সিস্টেম এবং একটি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা। উপরন্তু, ডোজ নিরীক্ষণ এবং চ্যানেল প্রভাব নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কিছু ডিভাইস আছে। যদি যান্ত্রিক স্ক্যানিং ব্যবহার করা হয়, টার্মিনাল স্টেশন অপেক্ষাকৃত বড় হবে। প্রক্রিয়া চেম্বারের ভ্যাকুয়াম একটি মাল্টি-স্টেজ যান্ত্রিক পাম্প, একটি টার্বোমলিকুলার পাম্প এবং একটি ঘনীভবন পাম্প দ্বারা প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় নীচের চাপে পাম্প করা হয়, যা সাধারণত 1×10-6Torr বা তার কম হয়।
(৮)ডোজ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
একটি আয়ন ইমপ্লান্টারে রিয়েল-টাইম ডোজ মনিটরিং সিলিকন ওয়েফারে পৌঁছানো আয়ন রশ্মি পরিমাপ করে সম্পন্ন করা হয়। ফ্যারাডে কাপ নামক একটি সেন্সর ব্যবহার করে আয়ন বিম কারেন্ট পরিমাপ করা হয়। একটি সাধারণ ফ্যারাডে সিস্টেমে, আয়ন বিম পাথে একটি কারেন্ট সেন্সর থাকে যা কারেন্ট পরিমাপ করে। যাইহোক, এটি একটি সমস্যা উপস্থাপন করে, কারণ আয়ন রশ্মি সেন্সরের সাথে বিক্রিয়া করে এবং সেকেন্ডারি ইলেকট্রন তৈরি করে যার ফলে কারেন্ট রিডিং ভুল হবে। একটি ফ্যারাডে সিস্টেম একটি সত্যিকারের বিম কারেন্ট রিডিং পেতে বৈদ্যুতিক বা চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে সেকেন্ডারি ইলেকট্রনকে দমন করতে পারে। ফ্যারাডে সিস্টেম দ্বারা পরিমাপ করা কারেন্টকে একটি ইলেকট্রনিক ডোজ কন্ট্রোলারে খাওয়ানো হয়, যা একটি কারেন্ট অ্যাকিউমুলেটর হিসাবে কাজ করে (যা ক্রমাগত পরিমাপ করা বিম কারেন্ট জমা করে)। নিয়ামকটি মোট কারেন্টকে সংশ্লিষ্ট ইমপ্লান্টেশন সময়ের সাথে সম্পর্কিত করতে এবং একটি নির্দিষ্ট ডোজের জন্য প্রয়োজনীয় সময় গণনা করতে ব্যবহৃত হয়।
3.2 ক্ষতি মেরামত
আয়ন ইমপ্লান্টেশন জালির কাঠামো থেকে পরমাণুকে ছিটকে দেবে এবং সিলিকন ওয়েফার জালিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে। ইমপ্লান্ট করা ডোজ বড় হলে, ইমপ্লান্ট করা স্তরটি নিরাকার হয়ে যাবে। উপরন্তু, ইমপ্লান্ট করা আয়নগুলি মূলত সিলিকনের ল্যাটিস পয়েন্টগুলি দখল করে না, তবে জালির ফাঁক অবস্থানে থাকে। এই ইন্টারস্টিশিয়াল অমেধ্য শুধুমাত্র একটি উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরে সক্রিয় করা যেতে পারে।
অ্যানিলিং জালির ত্রুটিগুলি মেরামত করতে ইমপ্লান্ট করা সিলিকন ওয়েফারকে গরম করতে পারে; এটি অপবিত্রতা পরমাণুগুলিকে জালি বিন্দুতে স্থানান্তর করতে পারে এবং তাদের সক্রিয় করতে পারে। জালির ত্রুটিগুলি মেরামত করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রায় 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং অপরিষ্কার পরমাণুগুলিকে সক্রিয় করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রায় 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস। অমেধ্য সক্রিয়করণ সময় এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত: যত বেশি সময় এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, তত বেশি অমেধ্য সক্রিয় হবে। সিলিকন ওয়েফার অ্যানিলিং করার জন্য দুটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে:
① উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি অ্যানিলিং;
② দ্রুত থার্মাল অ্যানিলিং (আরটিএ)।
উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি অ্যানিলিং: উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি অ্যানিলিং একটি ঐতিহ্যগত অ্যানিলিং পদ্ধতি, যা সিলিকন ওয়েফারকে 800-1000℃ গরম করতে এবং 30 মিনিটের জন্য রাখতে একটি উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি ব্যবহার করে। এই তাপমাত্রায়, সিলিকন পরমাণুগুলি জালির অবস্থানে ফিরে যায় এবং অপরিষ্কার পরমাণুগুলিও সিলিকন পরমাণুগুলিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং জালিতে প্রবেশ করতে পারে। যাইহোক, এই ধরনের তাপমাত্রা এবং সময়ে তাপ চিকিত্সা অমেধ্য বিস্তারের দিকে পরিচালিত করবে, যা এমন কিছু যা আধুনিক আইসি উত্পাদন শিল্প দেখতে চায় না।
র্যাপিড থার্মাল অ্যানিলিং: র্যাপিড থার্মাল অ্যানিলিং (আরটিএ) সিলিকন ওয়েফারের সাথে অত্যন্ত দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং লক্ষ্য তাপমাত্রায় (সাধারণত 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস) স্বল্প সময়ের সাথে আচরণ করে। ইমপ্লান্টেড সিলিকন ওয়েফারগুলির অ্যানিলিং সাধারণত Ar বা N2 সহ একটি দ্রুত তাপ প্রসেসরে সঞ্চালিত হয়। দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রক্রিয়া এবং স্বল্প সময়কাল জালির ত্রুটিগুলি মেরামত, অমেধ্য সক্রিয়করণ এবং অপবিত্রতা প্রসারণের বাধাকে অনুকূল করতে পারে। আরটিএ ক্ষণস্থায়ী বর্ধিত বিস্তার কমাতে পারে এবং অগভীর জংশন ইমপ্লান্টে জংশন গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করার সর্বোত্তম উপায়।
—————————————————————————————————————————————————————— ———————————-
সেমিসেরা দিতে পারেগ্রাফাইট অংশ, নরম / অনমনীয় অনুভূত, সিলিকন কার্বাইড অংশ, সিভিডি সিলিকন কার্বাইড অংশ, এবংSiC/TaC প্রলিপ্ত অংশ30 দিনের মধ্যে।
আপনি যদি উপরের অর্ধপরিবাহী পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন,প্রথমবার আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.
টেলিফোন: +86-13373889683
হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
পোস্টের সময়: আগস্ট-৩১-২০২৪