1. ভূমিকা
ভৌত বা রাসায়নিক পদ্ধতির মাধ্যমে উপস্তর পদার্থের পৃষ্ঠে পদার্থ (কাঁচামাল) সংযুক্ত করার প্রক্রিয়াকে পাতলা ফিল্ম বৃদ্ধি বলে।
বিভিন্ন কাজের নীতি অনুসারে, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট পাতলা ফিল্ম জমাকে ভাগ করা যেতে পারে:
শারীরিক বাষ্প জমা (PVD);
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD);
-এক্সটেনশন।
2. পাতলা ফিল্ম বৃদ্ধি প্রক্রিয়া
2.1 ভৌত বাষ্প জমা এবং স্পুটারিং প্রক্রিয়া
ভৌত বাষ্প জমা (PVD) প্রক্রিয়া বলতে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং, প্লাজমা আবরণ এবং আণবিক মরীচি এপিটাক্সির মতো ভৌত পদ্ধতির ব্যবহার বোঝায় যা একটি ওয়েফারের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে।
ভিএলএসআই শিল্পে, সর্বাধিক ব্যবহৃত পিভিডি প্রযুক্তি হল স্পাটারিং, যা প্রধানত ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ইলেক্ট্রোড এবং মেটাল ইন্টারকানেক্টের জন্য ব্যবহৃত হয়। স্পাটারিং হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে বিরল গ্যাসগুলি [যেমন আর্গন (Ar)] উচ্চ শূন্য অবস্থায় একটি বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় আয়নগুলিতে (যেমন Ar+) আয়নিত হয় এবং একটি উচ্চ ভোল্টেজ পরিবেশের অধীনে বস্তুর লক্ষ্য উৎসে বোমাবর্ষণ করে, লক্ষ্যবস্তুর পরমাণু বা অণুগুলিকে ছিটকে দেওয়া এবং তারপরে ওয়েফারের পৃষ্ঠে পৌঁছে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করে সংঘর্ষ মুক্ত ফ্লাইট প্রক্রিয়া। Ar এর স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এর আয়নগুলি লক্ষ্যবস্তু এবং ফিল্মের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করবে না। যেহেতু ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট চিপগুলি 0.13μm তামার আন্তঃসংযোগ যুগে প্রবেশ করে, তামার বাধা উপাদান স্তরটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (TiN) বা ট্যানটালাম নাইট্রাইড (TaN) ফিল্ম ব্যবহার করে। শিল্প প্রযুক্তির চাহিদা রাসায়নিক বিক্রিয়া স্পটারিং প্রযুক্তির গবেষণা ও উন্নয়নকে উন্নীত করেছে, অর্থাৎ, স্পটারিং চেম্বারে, আর ছাড়াও, একটি প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাস নাইট্রোজেন (N2) রয়েছে, যাতে Ti বা Ta থেকে বোমাবর্ষণ করা হয়। লক্ষ্যবস্তু Ti বা Ta প্রয়োজনীয় TiN বা TaN ফিল্ম তৈরি করতে N2 এর সাথে বিক্রিয়া করে।
DC sputtering, RF sputtering এবং magnetron sputtering নামে তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্পুটারিং পদ্ধতি রয়েছে। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলির সংহতকরণ ক্রমাগত বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে মাল্টি-লেয়ার মেটাল ওয়্যারিংয়ের স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং পিভিডি প্রযুক্তির প্রয়োগ আরও বেশি বিস্তৃত হচ্ছে। PVD উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে আল-সি, আল-কু, আল-সি-কু, টি, টা, কো, টিআইএন, টাএন, নি, ডাব্লুএসআই 2, ইত্যাদি।
PVD এবং স্পটারিং প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত 1×10-7 থেকে 9×10-9 টর ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী সহ একটি উচ্চ সিলযুক্ত প্রতিক্রিয়া চেম্বারে সম্পন্ন করা হয়, যা প্রতিক্রিয়ার সময় গ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পারে; একই সময়ে, লক্ষ্যবস্তুতে বোমাবর্ষণের জন্য যথেষ্ট উচ্চ ভোল্টেজ তৈরি করতে বিরল গ্যাসকে আয়নাইজ করার জন্য একটি বহিরাগত উচ্চ ভোল্টেজের প্রয়োজন হয়। PVD এবং sputtering প্রক্রিয়া মূল্যায়নের প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ধুলোর পরিমাণ, সেইসাথে প্রতিরোধের মান, অভিন্নতা, প্রতিফলিত বেধ এবং গঠিত ফিল্মের চাপ।
2.2 রাসায়নিক বাষ্প জমা এবং স্পুটারিং প্রক্রিয়া
রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) এমন একটি প্রক্রিয়া প্রযুক্তিকে বোঝায় যেখানে বিভিন্ন আংশিক চাপ সহ বিভিন্ন গ্যাসীয় বিক্রিয়ক একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং চাপে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে এবং উত্পন্ন কঠিন পদার্থগুলি কাঙ্খিত পাতলা পেতে সাবস্ট্রেট উপাদানের পৃষ্ঠে জমা হয়। ফিল্ম ঐতিহ্যগত সমন্বিত সার্কিট উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, প্রাপ্ত পাতলা ফিল্ম উপাদানগুলি সাধারণত যৌগ যেমন অক্সাইড, নাইট্রাইড, কার্বাইড বা পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন এবং নিরাকার সিলিকনের মতো উপাদান। সিলেক্টিভ এপিটাক্সিয়াল গ্রোথ, যা সাধারণত 45nm নোডের পরে ব্যবহৃত হয়, যেমন সোর্স এবং ড্রেন SiGe বা Si সিলেক্টিভ এপিটাক্সিয়াল গ্রোথ, এটিও একটি CVD প্রযুক্তি।
এই প্রযুক্তিটি একই ধরণের একক স্ফটিক উপকরণ তৈরি করতে পারে বা আসল জালির মতো সিলিকনের একক স্ফটিক স্তরে বা মূল জালি বরাবর অন্যান্য উপকরণ তৈরি করতে পারে। সিভিডি ব্যাপকভাবে অস্তরক ফিল্ম (যেমন SiO2, Si3N4 এবং SiON, ইত্যাদি) এবং ধাতব ফিল্মের (যেমন টাংস্টেন ইত্যাদি) বৃদ্ধিতে ব্যবহৃত হয়।
সাধারণত, চাপের শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, সিভিডিকে বায়ুমণ্ডলীয় চাপ রাসায়নিক বাষ্প জমা (APCVD), উপ-বায়ুমণ্ডলীয় চাপ রাসায়নিক বাষ্প জমা (SAPCVD) এবং নিম্নচাপের রাসায়নিক বাষ্প জমা (LPCVD) এ ভাগ করা যায়।
তাপমাত্রার শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, সিভিডিকে উচ্চ তাপমাত্রা/নিম্ন তাপমাত্রার অক্সাইড ফিল্ম রাসায়নিক বাষ্প জমা (HTO/LTO CVD) এবং দ্রুত তাপীয় রাসায়নিক বাষ্প জমা (র্যাপিড থার্মাল সিভিডি, আরটিসিভিডি) এ ভাগ করা যেতে পারে;
প্রতিক্রিয়ার উত্স অনুসারে, সিভিডিকে সিলেন-ভিত্তিক সিভিডি, পলিয়েস্টার-ভিত্তিক সিভিডি (টিইওএস-ভিত্তিক সিভিডি) এবং ধাতব জৈব রাসায়নিক বাষ্প জমা (এমওসিভিডি) এ ভাগ করা যেতে পারে;
শক্তির শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে, সিভিডিকে তাপীয় রাসায়নিক বাষ্প জমা (থার্মাল সিভিডি), প্লাজমা বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা (প্লাজমা এনহ্যান্সড সিভিডি, পিইসিভিডি) এবং উচ্চ ঘনত্বের প্লাজমা রাসায়নিক বাষ্প জমা (উচ্চ ঘনত্ব প্লাজমা সিভিডি, এইচডিপিসিভিডি) ভাগ করা যেতে পারে। সম্প্রতি, চমৎকার ফাঁক পূরণের ক্ষমতা সহ প্রবাহযোগ্য রাসায়নিক বাষ্প জমা (প্রবাহযোগ্য সিভিডি, এফসিভিডি)ও তৈরি করা হয়েছে।
বিভিন্ন CVD-উত্থিত ফিল্মগুলির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে (যেমন রাসায়নিক গঠন, অস্তরক ধ্রুবক, টেনশন, স্ট্রেস এবং ব্রেকডাউন ভোল্টেজ) এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা (যেমন তাপমাত্রা, ধাপ কভারেজ, ফিলিং প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদি) অনুযায়ী আলাদাভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
2.3 পারমাণবিক স্তর জমা প্রক্রিয়া
অ্যাটমিক লেয়ার ডিপোজিশন (ALD) বলতে বোঝায় স্তরে স্তরে একক পারমাণবিক ফিল্ম স্তর বৃদ্ধির মাধ্যমে একটি সাবস্ট্রেট উপাদানে পরমাণুর স্তর জমা করা। একটি সাধারণ ALD বিকল্প স্পন্দিত পদ্ধতিতে চুল্লিতে গ্যাসীয় অগ্রদূত ইনপুট করার পদ্ধতি গ্রহণ করে।
উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে, প্রতিক্রিয়া পূর্বসূর 1 উপস্তর পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবর্তিত হয়, এবং রাসায়নিক শোষণের পরে, একটি একক পারমাণবিক স্তর সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে গঠিত হয়; তারপর উপস্তর পৃষ্ঠে এবং প্রতিক্রিয়া চেম্বারে অবশিষ্ট অগ্রদূত 1 একটি বায়ু পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয়; তারপর প্রতিক্রিয়া পূর্বসূর 2 সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মধ্যে প্রবর্তিত হয়, এবং রাসায়নিকভাবে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে অনুরূপ পাতলা ফিল্ম উপাদান এবং অনুরূপ উপ-পণ্য তৈরি করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে শোষিত পূর্বসূর 1-এর সাথে প্রতিক্রিয়া করে; যখন অগ্রদূত 1 সম্পূর্ণরূপে প্রতিক্রিয়া দেখায়, তখন প্রতিক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, যা ALD-এর স্ব-সীমাবদ্ধ বৈশিষ্ট্য, এবং তারপরে অবশিষ্ট বিক্রিয়ক এবং উপজাতগুলি বৃদ্ধির পরবর্তী পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য বের করা হয়; উপরোক্ত প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি করে, একক পরমাণুর সাথে স্তরে স্তরে উত্থিত পাতলা ফিল্ম পদার্থের জমা অর্জন করা যেতে পারে।
ALD এবং CVD উভয়ই সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করার জন্য একটি গ্যাসীয় রাসায়নিক বিক্রিয়ার উত্স প্রবর্তনের উপায়, কিন্তু পার্থক্য হল যে CVD-এর বায়বীয় প্রতিক্রিয়া উত্সের স্ব-সীমাবদ্ধ বৃদ্ধির বৈশিষ্ট্য নেই। এটি দেখা যায় যে ALD প্রযুক্তির বিকাশের মূল চাবিকাঠি হল স্ব-সীমাবদ্ধ প্রতিক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে অগ্রদূতদের সন্ধান করা।
2.4 এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়া
এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়াটি একটি সাবস্ট্রেটে সম্পূর্ণরূপে আদেশকৃত একক স্ফটিক স্তর বৃদ্ধির প্রক্রিয়াকে বোঝায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়া হল একটি একক স্ফটিক সাবস্ট্রেটের মূল সাবস্ট্রেটের মতো একই জালির অভিযোজন সহ একটি স্ফটিক স্তর বৃদ্ধি করা। এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়াটি সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট শিল্পে এপিটাক্সিয়াল সিলিকন ওয়েফার, এমওএস ট্রানজিস্টরের এমবেডেড সোর্স এবং ড্রেন এপিটাক্সিয়াল গ্রোথ, এলইডি সাবস্ট্রেটে এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধি ইত্যাদি।
বৃদ্ধির উত্সের বিভিন্ন পর্যায়ের অবস্থা অনুসারে, এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধির পদ্ধতিগুলিকে কঠিন ফেজ এপিটাক্সি, লিকুইড ফেজ এপিটাক্সি এবং বাষ্প ফেজ এপিটাক্সিতে ভাগ করা যায়। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ম্যানুফ্যাকচারিং এ, সাধারণত ব্যবহৃত এপিটাক্সিয়াল পদ্ধতি হল কঠিন ফেজ এপিটাক্সি এবং বাষ্প ফেজ এপিটাক্সি।
সলিড ফেজ এপিটাক্সি: একটি কঠিন উৎস ব্যবহার করে একটি সাবস্ট্রেটে একটি একক স্ফটিক স্তরের বৃদ্ধি বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, আয়ন ইমপ্লান্টেশনের পরে থার্মাল অ্যানিলিং আসলে একটি কঠিন ফেজ এপিটাক্সি প্রক্রিয়া। আয়ন ইমপ্লান্টেশনের সময়, সিলিকন ওয়েফারের সিলিকন পরমাণুগুলি উচ্চ-শক্তির ইমপ্লান্ট করা আয়ন দ্বারা বোমাবর্ষিত হয়, যা তাদের আসল জালি অবস্থান ত্যাগ করে এবং নিরাকার হয়ে যায়, একটি পৃষ্ঠ নিরাকার সিলিকন স্তর তৈরি করে। উচ্চ-তাপমাত্রা থার্মাল অ্যানিলিংয়ের পরে, নিরাকার পরমাণুগুলি তাদের জালির অবস্থানে ফিরে আসে এবং স্তরের অভ্যন্তরে পারমাণবিক স্ফটিক অভিযোজনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
বাষ্প ফেজ এপিটাক্সির বৃদ্ধির পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বাষ্প ফেজ এপিটাক্সি, মলিকুলার বিম এপিটাক্সি, অ্যাটমিক লেয়ার এপিটাক্সি ইত্যাদি। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে রাসায়নিক বাষ্প ফেজ এপিটাক্সি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক বাষ্প ফেজ এপিটাক্সির নীতিটি মূলত রাসায়নিক বাষ্প জমার মতোই। উভয়ই এমন প্রক্রিয়া যা গ্যাস মেশানোর পরে ওয়েফারের পৃষ্ঠে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে পাতলা ফিল্ম জমা করে।
পার্থক্য হল যেহেতু রাসায়নিক বাষ্প ফেজ এপিটাক্সি একটি একক ক্রিস্টাল স্তর বৃদ্ধি করে, এটির সরঞ্জামে অপরিষ্কার সামগ্রী এবং ওয়েফার পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। প্রাথমিক রাসায়নিক বাষ্প পর্যায়ের এপিটাক্সিয়াল সিলিকন প্রক্রিয়াটি উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার (1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি) অধীনে সম্পন্ন করা প্রয়োজন। প্রক্রিয়া সরঞ্জামের উন্নতির সাথে, বিশেষত ভ্যাকুয়াম এক্সচেঞ্জ চেম্বার প্রযুক্তি গ্রহণের সাথে, সরঞ্জামের গহ্বর এবং সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে এবং সিলিকন এপিটাক্সি কম তাপমাত্রায় (600-700 °) করা যেতে পারে। গ)। এপিটাক্সিয়াল সিলিকন ওয়েফার প্রক্রিয়াটি হল সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠে একক স্ফটিক সিলিকনের একটি স্তর বৃদ্ধি করা।
আসল সিলিকন সাবস্ট্রেটের সাথে তুলনা করে, এপিটাক্সিয়াল সিলিকন স্তরে উচ্চতর বিশুদ্ধতা এবং কম জালির ত্রুটি রয়েছে, যার ফলে সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের ফলন উন্নত হয়। উপরন্তু, সিলিকন ওয়েফারে উত্থিত এপিটাক্সিয়াল সিলিকন স্তরের বৃদ্ধির বেধ এবং ডোপিং ঘনত্ব নমনীয়ভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে, যা ডিভাইসের নকশায় নমনীয়তা নিয়ে আসে, যেমন সাবস্ট্রেট প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করা এবং সাবস্ট্রেট বিচ্ছিন্নতা বাড়ানো। এমবেডেড সোর্স-ড্রেন এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়া একটি প্রযুক্তি যা উন্নত লজিক প্রযুক্তি নোডগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এটি এমওএস ট্রানজিস্টরের উত্স এবং ড্রেন অঞ্চলে এপিটাক্সালি ক্রমবর্ধমান ডোপেড জার্মেনিয়াম সিলিকন বা সিলিকনের প্রক্রিয়াকে বোঝায়। এমবেডেড সোর্স-ড্রেন এপিটাক্সিয়াল প্রক্রিয়া চালু করার প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: জালি অভিযোজনের কারণে চাপযুক্ত সিউডোক্রিস্টালাইন স্তর বৃদ্ধি করা, চ্যানেল ক্যারিয়ারের গতিশীলতা উন্নত করা; সোর্স এবং ড্রেনের ইন-সিটু ডোপিং সোর্স-ড্রেন সংযোগের পরজীবী প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে এবং উচ্চ-শক্তি আয়ন ইমপ্লান্টেশনের ত্রুটিগুলি কমাতে পারে।
3. পাতলা ফিল্ম বৃদ্ধি সরঞ্জাম
3.1 ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন সরঞ্জাম
ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন হল একটি আবরণ পদ্ধতি যা একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে কঠিন পদার্থকে উত্তপ্ত করে বাষ্পীভবন, বাষ্পীভূত বা পরমান্বিত করে এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় একটি সাবস্ট্রেট উপাদানের পৃষ্ঠে ঘনীভূত করে এবং জমা করে।
সাধারণত এটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত, যথা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, বাষ্পীভবন সিস্টেম এবং গরম করার ব্যবস্থা। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে ভ্যাকুয়াম পাইপ এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প রয়েছে এবং এর প্রধান কাজ হল বাষ্পীভবনের জন্য একটি যোগ্য ভ্যাকুয়াম পরিবেশ প্রদান করা। বাষ্পীভবন ব্যবস্থায় একটি বাষ্পীভবন টেবিল, একটি গরম করার উপাদান এবং একটি তাপমাত্রা পরিমাপের উপাদান থাকে।
বাষ্পীভূত করার লক্ষ্যবস্তু (যেমন Ag, Al, ইত্যাদি) বাষ্পীভবন টেবিলে স্থাপন করা হয়; গরম এবং তাপমাত্রা পরিমাপের উপাদান হল একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম যা মসৃণ বাষ্পীভবন নিশ্চিত করতে বাষ্পীভবন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। হিটিং সিস্টেমটি একটি ওয়েফার স্টেজ এবং একটি গরম করার উপাদান নিয়ে গঠিত। ওয়েফার স্টেজটি সাবস্ট্রেটটি স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয় যার উপর পাতলা ফিল্মটি বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন এবং গরম করার উপাদানটি সাবস্ট্রেট গরম এবং তাপমাত্রা পরিমাপ প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত হয়।
ভ্যাকুয়াম পরিবেশ ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ শর্ত, যা বাষ্পীভবনের হার এবং ফিল্মের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। যদি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, বাষ্পীভূত পরমাণু বা অণুগুলি অবশিষ্ট গ্যাসের অণুর সাথে ঘন ঘন সংঘর্ষ করবে, তাদের গড় মুক্ত পথকে ছোট করে তুলবে, এবং পরমাণু বা অণুগুলি মারাত্মকভাবে বিক্ষিপ্ত হবে, যার ফলে চলাচলের দিক পরিবর্তন হবে এবং ফিল্ম হ্রাস পাবে। গঠন হার।
উপরন্তু, অবশিষ্ট অপরিষ্কার গ্যাসের অণুগুলির উপস্থিতির কারণে, জমা হওয়া ফিল্মটি গুরুতরভাবে দূষিত এবং নিম্নমানের, বিশেষ করে যখন চেম্বারের চাপ বৃদ্ধির হার মান পূরণ করে না এবং সেখানে ফুটো হয়, বায়ু ভ্যাকুয়াম চেম্বারে ফুটো হয়ে যাবে। , যা চলচ্চিত্রের মানের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলবে।
ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে বড় আকারের স্তরগুলিতে আবরণের অভিন্নতা খারাপ। এর অভিন্নতা উন্নত করার জন্য, উৎস-সাবস্ট্রেট দূরত্ব বাড়ানো এবং সাবস্ট্রেটকে ঘোরানোর পদ্ধতি সাধারণত গৃহীত হয়, কিন্তু উৎস-সাবস্ট্রেট দূরত্ব বাড়ানো চলচ্চিত্রের বৃদ্ধির হার এবং বিশুদ্ধতাকে বলি দেবে। একই সময়ে, ভ্যাকুয়াম স্থান বৃদ্ধির কারণে, বাষ্পীভূত উপাদানের ব্যবহারের হার হ্রাস পায়।
3.2 ডিসি ভৌত বাষ্প জমা করার সরঞ্জাম
ডাইরেক্ট কারেন্ট ফিজিক্যাল ওয়াপার ডিপোজিশন (DCPVD) ক্যাথোড স্পুটারিং বা ভ্যাকুয়াম ডিসি টু-স্টেজ স্পুটারিং নামেও পরিচিত। ভ্যাকুয়াম ডিসি স্পটারিংয়ের লক্ষ্যবস্তু ক্যাথোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সাবস্ট্রেটটি অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং প্রক্রিয়া গ্যাস আয়নাইজ করে একটি প্লাজমা গঠন করা হয়।
একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ শক্তি পাওয়ার জন্য প্লাজমাতে চার্জযুক্ত কণাগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে ত্বরান্বিত হয়। পর্যাপ্ত শক্তি সহ কণাগুলি লক্ষ্যবস্তুর পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করে, যাতে লক্ষ্য পরমাণুগুলি ছিটকে যায়; একটি নির্দিষ্ট গতিশক্তি সহ ছিটকে পড়া পরমাণুগুলি সাবস্ট্রেটের দিকে সরে যায় যাতে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি হয়। স্পটারিং এর জন্য ব্যবহৃত গ্যাস সাধারণত একটি বিরল গ্যাস, যেমন আর্গন (Ar), তাই স্পটারিং দ্বারা গঠিত ফিল্ম দূষিত হবে না; উপরন্তু, আর্গনের পারমাণবিক ব্যাসার্ধ স্পুটারিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত।
স্পটারিং কণার আকার স্পটার করা লক্ষ্য পরমাণুর আকারের কাছাকাছি হতে হবে। যদি কণাগুলি খুব বড় বা খুব ছোট হয়, তাহলে কার্যকর স্পুটারিং গঠিত হতে পারে না। পরমাণুর সাইজ ফ্যাক্টর ছাড়াও, পরমাণুর ভর ফ্যাক্টরও স্পুটারিং মানের উপর প্রভাব ফেলবে। যদি স্পুটারিং কণার উত্স খুব হালকা হয়, লক্ষ্য পরমাণুগুলি ছিটকে যাবে না; sputtering কণা খুব ভারী হলে, লক্ষ্য "বাঁকানো" হবে এবং লক্ষ্য sputtered হবে না.
DCPVD-এ ব্যবহৃত লক্ষ্যবস্তু অবশ্যই একটি পরিবাহী হতে হবে। এর কারণ হল যখন প্রক্রিয়া গ্যাসের আর্গন আয়নগুলি লক্ষ্যবস্তুতে বোমাবর্ষণ করে, তখন তারা লক্ষ্যবস্তুর পৃষ্ঠের ইলেকট্রনের সাথে পুনরায় মিলিত হবে। যখন লক্ষ্যবস্তু একটি ধাতুর মতো পরিবাহী হয়, তখন এই পুনঃসংযোগের মাধ্যমে ক্ষয়প্রাপ্ত ইলেকট্রনগুলি আরও সহজে বিদ্যুৎ সরবরাহের মাধ্যমে এবং মুক্ত ইলেকট্রনগুলি বৈদ্যুতিক পরিবাহনের মাধ্যমে লক্ষ্যবস্তুর অন্যান্য অংশে পূর্ণ হয়, যাতে লক্ষ্যবস্তুর পৃষ্ঠটি পুরোটাই নেতিবাচক চার্জযুক্ত থাকে এবং থুথু বজায় থাকে।
বিপরীতভাবে, লক্ষ্যবস্তুটি যদি একটি অন্তরক হয়, লক্ষ্যবস্তুর পৃষ্ঠের ইলেকট্রনগুলিকে পুনরায় সংযুক্ত করার পরে, লক্ষ্যবস্তুর অন্যান্য অংশের মুক্ত ইলেকট্রনগুলি বৈদ্যুতিক পরিবাহনের দ্বারা পুনরায় পূরণ করা যায় না এবং এমনকি ধনাত্মক চার্জও জমা হবে। লক্ষ্যবস্তুর পৃষ্ঠ, যার ফলে লক্ষ্যবস্তুর সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায় এবং লক্ষ্যবস্তুর নেতিবাচক চার্জ দুর্বল হয়ে যায় যতক্ষণ না এটি অদৃশ্য হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত এর সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে sputtering
অতএব, স্পটারিংয়ের জন্য নিরোধক উপকরণগুলিকেও ব্যবহারযোগ্য করার জন্য, অন্য একটি স্পটারিং পদ্ধতি খুঁজে বের করা প্রয়োজন। রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি স্পুটারিং একটি স্পটারিং পদ্ধতি যা পরিবাহী এবং অ-পরিবাহী লক্ষ্য উভয়ের জন্য উপযুক্ত।
DCPVD এর আরেকটি অসুবিধা হল যে ইগনিশন ভোল্টেজ বেশি এবং সাবস্ট্রেটের উপর ইলেক্ট্রন বোমাবাজি শক্তিশালী। এই সমস্যাটি সমাধান করার একটি কার্যকর উপায় হল ম্যাগনেট্রন স্পটারিং ব্যবহার করা, তাই ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ক্ষেত্রে ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং বাস্তবিকই মূল্যবান।
3.3 আরএফ শারীরিক বাষ্প জমার সরঞ্জাম
রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি ফিজিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন (RFPVD) রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি শক্তিকে উত্তেজনার উৎস হিসেবে ব্যবহার করে এবং এটি একটি PVD পদ্ধতি যা বিভিন্ন ধরনের ধাতব ও অধাতু পদার্থের জন্য উপযুক্ত।
RFPVD-এ ব্যবহৃত RF পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সিগুলি হল 13.56MHz, 20MHz এবং 60MHz৷ আরএফ পাওয়ার সাপ্লাই এর ইতিবাচক এবং নেতিবাচক চক্র পর্যায়ক্রমে প্রদর্শিত হয়। যখন PVD লক্ষ্য ধনাত্মক অর্ধচক্রে থাকে, কারণ লক্ষ্য পৃষ্ঠটি একটি ধনাত্মক সম্ভাবনায় থাকে, প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডলের ইলেকট্রনগুলি তার পৃষ্ঠে জমা হওয়া ইতিবাচক চার্জকে নিরপেক্ষ করতে লক্ষ্য পৃষ্ঠে প্রবাহিত হবে, এবং এমনকি ইলেকট্রন জমা হতে থাকবে, এর পৃষ্ঠকে নেতিবাচকভাবে পক্ষপাতদুষ্ট করা; যখন স্পুটারিং লক্ষ্য ঋণাত্মক অর্ধচক্রে থাকে, তখন ধনাত্মক আয়নগুলি লক্ষ্যের দিকে অগ্রসর হবে এবং লক্ষ্য পৃষ্ঠে আংশিকভাবে নিরপেক্ষ হবে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল RF বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ইলেক্ট্রনগুলির গতিবেগ ধনাত্মক আয়নগুলির তুলনায় অনেক দ্রুত, যখন ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক অর্ধচক্রের সময় একই, তাই একটি সম্পূর্ণ চক্রের পরে, লক্ষ্য পৃষ্ঠটি হবে "নেট" নেতিবাচকভাবে চার্জ করা হয়েছে। অতএব, প্রথম কয়েকটি চক্রে, লক্ষ্য পৃষ্ঠের নেতিবাচক চার্জ একটি ক্রমবর্ধমান প্রবণতা দেখায়; পরবর্তীতে, লক্ষ্য পৃষ্ঠ একটি স্থিতিশীল নেতিবাচক সম্ভাবনায় পৌঁছেছে; তারপরে, যেহেতু লক্ষ্যের নেতিবাচক চার্জ ইলেকট্রনের উপর একটি বিকর্ষণমূলক প্রভাব ফেলে, লক্ষ্য ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রাপ্ত ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক চার্জের পরিমাণ ভারসাম্য বজায় রাখে এবং লক্ষ্যটি একটি স্থিতিশীল ঋণাত্মক চার্জ উপস্থাপন করে।
উপরোক্ত প্রক্রিয়া থেকে, এটা দেখা যায় যে নেতিবাচক ভোল্টেজ গঠনের প্রক্রিয়াটি লক্ষ্যবস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কিছুই করার নেই, তাই RFPVD পদ্ধতিটি শুধুমাত্র অন্তরক লক্ষ্যগুলির স্পুটারিং সমস্যার সমাধান করতে পারে না, এটি ভালভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। প্রচলিত ধাতু পরিবাহী লক্ষ্যবস্তু সঙ্গে.
3.4 ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং সরঞ্জাম
Magnetron sputtering একটি PVD পদ্ধতি যা লক্ষ্যের পিছনে চুম্বক যোগ করে। যোগ করা চুম্বক এবং ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই (বা এসি পাওয়ার সাপ্লাই) সিস্টেম একটি ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং উৎস তৈরি করে। স্পুটারিং উত্সটি চেম্বারে একটি ইন্টারেক্টিভ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্ষেত্র তৈরি করতে, চেম্বারের ভিতরে প্লাজমাতে ইলেকট্রনের চলাচলের পরিসর ক্যাপচার এবং সীমাবদ্ধ করতে, ইলেকট্রনের চলাচলের পথ প্রসারিত করতে এবং এইভাবে প্লাজমার ঘনত্ব বাড়াতে এবং শেষ পর্যন্ত আরও বেশি অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়। জবানবন্দি
উপরন্তু, লক্ষ্যের পৃষ্ঠের কাছাকাছি বেশি ইলেকট্রন আবদ্ধ থাকায়, ইলেকট্রন দ্বারা সাবস্ট্রেটের বোমাবর্ষণ হ্রাস পায় এবং সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা হ্রাস পায়। ফ্ল্যাট-প্লেট DCPVD প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, ম্যাগনেট্রন ভৌত বাষ্প জমা প্রযুক্তির সবচেয়ে সুস্পষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল ইগনিশন ডিসচার্জ ভোল্টেজ কম এবং আরও স্থিতিশীল।
এর উচ্চতর প্লাজমা ঘনত্ব এবং বৃহত্তর স্পুটারিং ফলনের কারণে, এটি চমৎকার জমা দক্ষতা, বৃহৎ আকারের পরিসরে জমা পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ, সুনির্দিষ্ট রচনা নিয়ন্ত্রণ এবং নিম্ন ইগনিশন ভোল্টেজ অর্জন করতে পারে। অতএব, বর্তমান ধাতব ফিল্ম পিভিডি-তে ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং একটি প্রভাবশালী অবস্থানে রয়েছে। সবচেয়ে সহজ ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং সোর্স ডিজাইন হল লক্ষ্য পৃষ্ঠের স্থানীয় এলাকায় লক্ষ্য পৃষ্ঠের সমান্তরাল একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে সমতল লক্ষ্যের পিছনে (ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের বাইরে) একদল চুম্বক স্থাপন করা।
যদি একটি স্থায়ী চুম্বক স্থাপন করা হয়, তবে এর চৌম্বক ক্ষেত্রটি তুলনামূলকভাবে স্থির থাকে, যার ফলে চেম্বারের লক্ষ্য পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে স্থির চৌম্বক ক্ষেত্র বন্টন হয়। লক্ষ্যমাত্রার নির্দিষ্ট অঞ্চলে কেবলমাত্র উপকরণগুলি ছিটকে পড়ে, লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহারের হার কম এবং প্রস্তুত ফিল্মের অভিন্নতা খারাপ।
একটি নির্দিষ্ট সম্ভাবনা রয়েছে যে ছিটকে পড়া ধাতু বা অন্যান্য উপাদান কণাগুলি লক্ষ্য পৃষ্ঠে ফিরে জমা হবে, যার ফলে কণাগুলিতে একত্রিত হবে এবং ত্রুটি দূষণ তৈরি করবে। অতএব, বাণিজ্যিক ম্যাগনেট্রন স্পটারিং উত্সগুলি বেশিরভাগই ফিল্মের অভিন্নতা, লক্ষ্য ব্যবহারের হার এবং সম্পূর্ণ লক্ষ্য স্পটারিং উন্নত করতে একটি ঘূর্ণমান চুম্বক নকশা ব্যবহার করে।
এই তিনটি বিষয়ের ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি ভারসাম্য ভালভাবে পরিচালনা করা না হয়, তবে এটি একটি ভাল ফিল্ম অভিন্নতা তৈরি করতে পারে যখন লক্ষ্যমাত্রার ব্যবহারের হারকে অনেকাংশে হ্রাস করে (লক্ষ্যের জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে), বা সম্পূর্ণ লক্ষ্য স্পটারিং বা সম্পূর্ণ লক্ষ্য ক্ষয় অর্জনে ব্যর্থ হয়, যা স্পাটারিংয়ের সময় কণার সমস্যা সৃষ্টি করবে। প্রক্রিয়া
ম্যাগনেট্রন পিভিডি প্রযুক্তিতে, ঘূর্ণায়মান চুম্বক গতিবিধি, লক্ষ্য আকৃতি, লক্ষ্য কুলিং সিস্টেম এবং ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং উত্স, সেইসাথে ওয়েফার বহনকারী বেসের কার্যকরী কনফিগারেশন, যেমন ওয়েফার শোষণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিবেচনা করা প্রয়োজন। PVD প্রক্রিয়ায়, ওয়েফারের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় স্ফটিক গঠন, শস্যের আকার এবং অভিযোজন, সেইসাথে কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা পেতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
যেহেতু ওয়েফারের পিছনে এবং বেসের পৃষ্ঠের মধ্যে তাপ সঞ্চালনের জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপের প্রয়োজন হয়, সাধারণত বেশ কয়েকটি টরের ক্রমে এবং চেম্বারের কাজের চাপ সাধারণত বেশ কয়েকটি mTorr এর ক্রমে থাকে, তাই পিছনের চাপ। ওয়েফারের উপরিভাগের চাপের চেয়ে অনেক বেশি ওয়েফার, তাই ওয়েফারের অবস্থান এবং সীমাবদ্ধ করার জন্য একটি যান্ত্রিক চক বা একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চক প্রয়োজন।
এই ফাংশনটি অর্জন করতে যান্ত্রিক চক তার নিজের ওজন এবং ওয়েফারের প্রান্তের উপর নির্ভর করে। যদিও এটিতে সাধারণ কাঠামো এবং ওয়েফারের উপাদানগুলির প্রতি সংবেদনশীলতার সুবিধা রয়েছে, তবে ওয়েফারের প্রান্তের প্রভাব সুস্পষ্ট, যা কণাগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত নয়। অতএব, এটি ধীরে ধীরে আইসি উত্পাদন প্রক্রিয়ায় একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চক দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে।
তাপমাত্রার প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল নয় এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য, একটি অ-শোষণ, নন-এজ যোগাযোগ শেল্ভিং পদ্ধতি (ওয়েফারের উপরের এবং নীচের পৃষ্ঠের মধ্যে চাপের পার্থক্য নেই) ব্যবহার করা যেতে পারে। PVD প্রক্রিয়া চলাকালীন, চেম্বারের আস্তরণ এবং প্লাজমার সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির পৃষ্ঠ জমা হবে এবং আচ্ছাদিত হবে। যখন জমা করা ফিল্মের বেধ সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন ফিল্মটি ফাটল এবং খোসা ছাড়বে, কণা সমস্যা সৃষ্টি করবে।
অতএব, আস্তরণের মতো অংশগুলির পৃষ্ঠের চিকিত্সা এই সীমা বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি। সারফেস স্যান্ডব্লাস্টিং এবং অ্যালুমিনিয়াম স্প্রে করা দুটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি, যার উদ্দেশ্য হল ফিল্ম এবং আস্তরণের পৃষ্ঠের মধ্যে বন্ধনকে শক্তিশালী করার জন্য পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করা।
3.5 আয়নাইজেশন ভৌত বাষ্প জমার সরঞ্জাম
মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বৈশিষ্ট্যের আকার ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে। যেহেতু PVD প্রযুক্তি কণার জমার দিক নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, তাই PVD-এর উচ্চ আকৃতির অনুপাত সহ গর্ত এবং সরু চ্যানেলের মাধ্যমে প্রবেশ করার ক্ষমতা সীমিত, যা ঐতিহ্যগত PVD প্রযুক্তির প্রসারিত প্রয়োগকে ক্রমবর্ধমান চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন করে। PVD প্রক্রিয়ায়, ছিদ্রের খাঁজের আকৃতির অনুপাত বাড়লে, নীচের কভারেজ কমে যায়, উপরের কোণে একটি eaves-এর মতো ওভারহ্যাংগিং কাঠামো তৈরি করে এবং নীচের কোণে সবচেয়ে দুর্বল কভারেজ তৈরি করে।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য আয়নযুক্ত ভৌত বাষ্প জমা করার প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছিল। এটি প্রথমে লক্ষ্য থেকে ছিটকে পড়া ধাতব পরমাণুগুলিকে বিভিন্ন উপায়ে প্লাজমেটাইজ করে এবং তারপরে একটি পাতলা ফিল্ম প্রস্তুত করার জন্য একটি স্থিতিশীল দিকনির্দেশক ধাতব আয়ন প্রবাহ পাওয়ার জন্য ধাতব আয়নের দিক এবং শক্তি নিয়ন্ত্রণ করতে ওয়েফারে লোড করা বায়াস ভোল্টেজকে সামঞ্জস্য করে, যার ফলে উন্নতি হয়। গর্ত এবং সরু চ্যানেলের মাধ্যমে উচ্চ আকৃতির অনুপাতের ধাপের নীচের কভারেজ।
আয়নিত ধাতব প্লাজমা প্রযুক্তির সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল চেম্বারে একটি রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি কয়েল যুক্ত করা। প্রক্রিয়া চলাকালীন, চেম্বারের কাজের চাপ তুলনামূলকভাবে উচ্চ অবস্থায় (স্বাভাবিক কাজের চাপের 5 থেকে 10 গুণ) বজায় রাখা হয়। PVD এর সময়, রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি কয়েলটি দ্বিতীয় প্লাজমা অঞ্চল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি এবং গ্যাসের চাপ বৃদ্ধির সাথে আর্গন প্লাজমা ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। লক্ষ্য থেকে ছিটকে আসা ধাতব পরমাণুগুলি যখন এই অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়, তখন তারা উচ্চ-ঘনত্বের আর্গন প্লাজমার সাথে মিথস্ক্রিয়া করে ধাতব আয়ন তৈরি করে।
ওয়েফার ক্যারিয়ারে একটি RF উত্স প্রয়োগ করা (যেমন একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চক) ছিদ্রের খাঁজের নীচে ধাতব ধনাত্মক আয়নকে আকর্ষণ করতে ওয়েফারের নেতিবাচক পক্ষপাত বাড়াতে পারে। ওয়েফার পৃষ্ঠের লম্ব এই দিকনির্দেশক ধাতব আয়ন প্রবাহ উচ্চ আকৃতির অনুপাতের ছিদ্র এবং সরু চ্যানেলগুলির ধাপ নীচের কভারেজকে উন্নত করে।
ওয়েফারের উপর প্রয়োগ করা নেতিবাচক পক্ষপাতের কারণেও আয়নগুলি ওয়েফার পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করে (বিপরীত স্পটারিং), যা ছিদ্রের খাঁজের মুখের অতিরিক্ত ঝুলন্ত কাঠামোকে দুর্বল করে দেয় এবং ছিদ্রের নীচের কোণে সাইডওয়ালে নীচে জমা হওয়া ফিল্মটিকে ছিটকে দেয়। খাঁজ, যার ফলে কোণে ধাপ কভারেজ বৃদ্ধি.
3.6 বায়ুমণ্ডলীয় চাপ রাসায়নিক বাষ্প জমার সরঞ্জাম
বায়ুমণ্ডলীয় চাপ রাসায়নিক বাষ্প জমা (APCVD) সরঞ্জাম বলতে এমন একটি যন্ত্রকে বোঝায় যা বায়ুমণ্ডলীয় চাপের কাছাকাছি চাপ সহ পরিবেশের অধীনে একটি উত্তপ্ত কঠিন স্তরের পৃষ্ঠের উপর একটি ধ্রুব গতিতে গ্যাসীয় প্রতিক্রিয়া উত্স স্প্রে করে, যার ফলে প্রতিক্রিয়া উত্সটি রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায়। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ, এবং প্রতিক্রিয়া পণ্য একটি পাতলা ফিল্ম গঠন করার জন্য স্তর পৃষ্ঠের উপর জমা হয়।
APCVD সরঞ্জাম হল প্রাচীনতম CVD সরঞ্জাম এবং এখনও শিল্প উত্পাদন এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। APCVD সরঞ্জামগুলি একক ক্রিস্টাল সিলিকন, পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন, সিলিকন ডাই অক্সাইড, জিঙ্ক অক্সাইড, টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড, ফসফোসিলিকেট গ্লাস এবং বোরোফসফসিলিকেট গ্লাসের মতো পাতলা ফিল্ম প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
3.7 নিম্নচাপের রাসায়নিক বাষ্প জমার সরঞ্জাম
নিম্ন-চাপের রাসায়নিক বাষ্প জমা (LPCVD) সরঞ্জামগুলিকে বোঝায় যেগুলি উত্তপ্ত (350-1100°C) এবং নিম্ন-চাপ (10-100mTorr) পরিবেশের অধীনে একটি কঠিন স্তরের পৃষ্ঠে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে গ্যাসীয় কাঁচামাল ব্যবহার করে এবং বিক্রিয়কগুলি একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জমা হয়। পাতলা ফিল্মের গুণমান উন্নত করতে, ফিল্মের বেধ এবং প্রতিরোধ ক্ষমতার মতো বৈশিষ্ট্যগত পরামিতিগুলির বিতরণ অভিন্নতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে APCVD-এর ভিত্তিতে এলপিসিভিডি সরঞ্জামগুলি তৈরি করা হয়েছে।
এর প্রধান বৈশিষ্ট্য হল একটি নিম্ন-চাপের তাপীয় ক্ষেত্রের পরিবেশে, প্রক্রিয়া গ্যাস ওয়েফার সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে এবং প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলি একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে জমা হয়। উচ্চ-মানের পাতলা ফিল্ম তৈরিতে এলপিসিভিডি সরঞ্জামের সুবিধা রয়েছে এবং সিলিকন অক্সাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, পলিসিলিকন, সিলিকন কার্বাইড, গ্যালিয়াম নাইট্রাইড এবং গ্রাফিনের মতো পাতলা ফিল্ম প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
APCVD-এর সাথে তুলনা করে, LPCVD সরঞ্জামের নিম্ন-চাপের প্রতিক্রিয়া পরিবেশ প্রতিক্রিয়া চেম্বারে গ্যাসের গড় মুক্ত পথ এবং প্রসারণ সহগকে বৃদ্ধি করে।
প্রতিক্রিয়া চেম্বারে প্রতিক্রিয়া গ্যাস এবং বাহক গ্যাসের অণুগুলি অল্প সময়ের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা যেতে পারে, এইভাবে ফিল্মের পুরুত্ব, প্রতিরোধের অভিন্নতা এবং ফিল্মের ধাপ কভারেজের অভিন্নতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং প্রতিক্রিয়া গ্যাসের খরচও কম। এছাড়াও, নিম্নচাপের পরিবেশ গ্যাস পদার্থের সংক্রমণের গতিকেও দ্রুততর করে। সাবস্ট্রেট থেকে ছড়িয়ে পড়া অমেধ্য এবং প্রতিক্রিয়া উপ-পণ্যগুলিকে দ্রুত প্রতিক্রিয়া অঞ্চল থেকে সীমানা স্তরের মাধ্যমে বের করে নেওয়া যেতে পারে এবং প্রতিক্রিয়ার গ্যাস দ্রুত সীমানা স্তরের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে পৌঁছায়, এইভাবে কার্যকরভাবে স্ব-ডোপিং দমন করে, প্রস্তুতির জন্য খাড়া ট্রানজিশন জোন সহ উচ্চ-মানের ফিল্ম, এবং উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করে।
3.8 প্লাজমা বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমার সরঞ্জাম
প্লাজমা বর্ধিত রাসায়নিক বাষ্প জমা (PECVD) একটি বহুল ব্যবহৃত টিহিন ফিল্ম জমা প্রযুক্তি। প্লাজমা প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসীয় অগ্রদূত উত্তেজিত সক্রিয় গোষ্ঠী গঠনের জন্য প্লাজমার ক্রিয়াকলাপের অধীনে আয়নিত হয়, যা স্তরের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে এবং তারপর ফিল্ম বৃদ্ধি সম্পূর্ণ করতে রাসায়নিক বিক্রিয়া করে।
প্লাজমা জেনারেশনের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে, PECVD তে ব্যবহৃত প্লাজমাকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি প্লাজমা (RF প্লাজমা) এবং মাইক্রোওয়েভ প্লাজমা (মাইক্রোওয়েভ প্লাজমা)। বর্তমানে, শিল্পে ব্যবহৃত রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 13.56MHz হয়।
রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি প্লাজমার প্রবর্তন সাধারণত দুই প্রকারে বিভক্ত: ক্যাপাসিটিভ কাপলিং (সিসিপি) এবং ইনডাকটিভ কাপলিং (আইসিপি)। ক্যাপাসিটিভ কাপলিং পদ্ধতি সাধারণত সরাসরি প্লাজমা প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি; যখন ইন্ডাকটিভ কাপলিং পদ্ধতি সরাসরি প্লাজমা পদ্ধতি বা দূরবর্তী প্লাজমা পদ্ধতি হতে পারে।
সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, PECVD প্রায়ই ধাতু বা অন্যান্য তাপমাত্রা-সংবেদনশীল কাঠামো ধারণকারী স্তরগুলিতে পাতলা ফিল্ম বৃদ্ধি করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ব্যাক-এন্ড মেটাল ইন্টারকানেকশনের ক্ষেত্রে, যেহেতু ডিভাইসের উৎস, গেট এবং ড্রেন স্ট্রাকচার ফ্রন্ট-এন্ড প্রক্রিয়ায় গঠিত হয়েছে, তাই ধাতব আন্তঃসংযোগের ক্ষেত্রে পাতলা ফিল্মগুলির বৃদ্ধির বিষয়। খুব কঠোর তাপীয় বাজেটের সীমাবদ্ধতার জন্য, তাই এটি সাধারণত প্লাজমা সহায়তায় সম্পন্ন হয়। প্লাজমা প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করে, ঘনত্ব, রাসায়নিক গঠন, অপরিচ্ছন্নতা বিষয়বস্তু, যান্ত্রিক শক্ততা এবং PECVD দ্বারা উত্থিত পাতলা ফিল্মের স্ট্রেস প্যারামিটারগুলি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।
3.9 পারমাণবিক স্তর জমার সরঞ্জাম
অ্যাটমিক লেয়ার ডিপোজিশন (ALD) হল একটি পাতলা ফিল্ম ডিপোজিশন প্রযুক্তি যা পর্যায়ক্রমে একটি আধা-মনোআটমিক স্তরের আকারে বৃদ্ধি পায়। এর বৈশিষ্ট্য হল যে জমাকৃত ফিল্মের পুরুত্ব বৃদ্ধি চক্রের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা যায়। রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রক্রিয়ার বিপরীতে, ALD প্রক্রিয়ার দুটি (বা তার বেশি) অগ্রদূত পর্যায়ক্রমে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায় এবং বিরল গ্যাস শোধনের মাধ্যমে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন হয়।
দুটি অগ্রদূত রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করার জন্য গ্যাস পর্যায়ে মিশ্রিত হবে না এবং মিলিত হবে না, তবে শুধুমাত্র সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে রাসায়নিক শোষণের মাধ্যমে বিক্রিয়া করবে। প্রতিটি ALD চক্রে, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে পূর্ববর্তী শোষণের পরিমাণ সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সক্রিয় গ্রুপগুলির ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত। যখন সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়াশীল গোষ্ঠীগুলি নিঃশেষ হয়ে যায়, এমনকি যদি অতিরিক্ত অগ্রদূতের প্রবর্তন করা হয়, তবে স্তরের পৃষ্ঠে রাসায়নিক শোষণ ঘটবে না।
এই প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়াটিকে একটি পৃষ্ঠের স্ব-সীমাবদ্ধ প্রতিক্রিয়া বলা হয়। এই প্রক্রিয়া প্রক্রিয়াটি ALD প্রক্রিয়ার প্রতিটি চক্রে বেড়ে ওঠা ফিল্মের পুরুত্বকে ধ্রুবক করে তোলে, তাই ALD প্রক্রিয়াটির সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ এবং ভাল ফিল্ম স্টেপ কভারেজের সুবিধা রয়েছে।
3.10 আণবিক রশ্মি এপিটাক্সি সরঞ্জাম
মলিকুলার বিম এপিটাক্সি (এমবিই) সিস্টেম একটি এপিটাক্সিয়াল ডিভাইসকে বোঝায় যা অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে একটি নির্দিষ্ট গতিতে উত্তপ্ত স্তর পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করতে এক বা একাধিক তাপ শক্তি পারমাণবিক বীম বা আণবিক বিম ব্যবহার করে এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে শোষণ এবং স্থানান্তরিত করে। এর স্ফটিক অক্ষ দিক বরাবর একক স্ফটিক পাতলা ছায়াছবি epitaxially হত্তয়া স্তর উপাদান. সাধারণত, একটি তাপ ঢাল সহ একটি জেট ফার্নেস দ্বারা গরম করার শর্তে, মরীচি উত্স একটি পারমাণবিক মরীচি বা একটি আণবিক মরীচি গঠন করে এবং ফিল্মটি স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে উপাদানের স্ফটিক অক্ষের দিকে বৃদ্ধি পায়।
এর বৈশিষ্ট্যগুলি হল নিম্ন এপিটাক্সিয়াল বৃদ্ধির তাপমাত্রা, এবং বেধ, ইন্টারফেস, রাসায়নিক গঠন এবং অপরিচ্ছন্নতার ঘনত্ব পারমাণবিক স্তরে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। যদিও MBE এর উৎপত্তি সেমিকন্ডাক্টর অতি-পাতলা একক ক্রিস্টাল ফিল্মের প্রস্তুতি থেকে, এর প্রয়োগ এখন ধাতু এবং অন্তরক ডাইলেকট্রিক্সের মতো বিভিন্ন উপাদান সিস্টেমে প্রসারিত হয়েছে এবং III-V, II-VI, সিলিকন, সিলিকন জার্মেনিয়াম (SiGe) প্রস্তুত করতে পারে। ), গ্রাফিন, অক্সাইড এবং জৈব ছায়াছবি।
আণবিক মরীচি এপিটাক্সি (এমবিই) সিস্টেমটি মূলত একটি অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম, একটি আণবিক মরীচি উত্স, একটি সাবস্ট্রেট ফিক্সিং এবং হিটিং সিস্টেম, একটি নমুনা স্থানান্তর ব্যবস্থা, একটি ইন-সিটু মনিটরিং সিস্টেম, একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং একটি পরীক্ষা দ্বারা গঠিত। সিস্টেম
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম পাম্প (যান্ত্রিক পাম্প, আণবিক পাম্প, আয়ন পাম্প, এবং ঘনীভবন পাম্প ইত্যাদি) এবং বিভিন্ন ভালভ, যা একটি অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম বৃদ্ধির পরিবেশ তৈরি করতে পারে। সাধারণত অর্জনযোগ্য ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী 10-8 থেকে 10-11 টর। ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে প্রধানত তিনটি ভ্যাকুয়াম ওয়ার্কিং চেম্বার রয়েছে, যেমন নমুনা ইনজেকশন চেম্বার, প্রিট্রিটমেন্ট এবং সারফেস অ্যানালাইসিস চেম্বার এবং গ্রোথ চেম্বার।
নমুনা ইনজেকশন চেম্বার অন্যান্য চেম্বারের উচ্চ ভ্যাকুয়াম অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য বহির্বিশ্বে নমুনা স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়; প্রিট্রিটমেন্ট এবং সারফেস অ্যানালাইসিস চেম্বার নমুনা ইনজেকশন চেম্বার এবং গ্রোথ চেম্বারকে সংযুক্ত করে এবং এর প্রধান কাজ হল নমুনাকে প্রাক-প্রসেস করা (উচ্চ-তাপমাত্রা ডিগাসিং করা যাতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের সম্পূর্ণ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করা যায়) এবং প্রাথমিক পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ করা। পরিষ্কার নমুনা; গ্রোথ চেম্বার হল এমবিই সিস্টেমের মূল অংশ, যা মূলত একটি সোর্স ফার্নেস এবং এর সংশ্লিষ্ট শাটার অ্যাসেম্বলি, একটি নমুনা নিয়ন্ত্রণ কনসোল, একটি কুলিং সিস্টেম, একটি প্রতিফলন উচ্চ শক্তি ইলেক্ট্রন ডিফ্র্যাকশন (RHEED), এবং একটি ইন-সিটু মনিটরিং সিস্টেম দ্বারা গঠিত। . কিছু উত্পাদন MBE সরঞ্জাম একাধিক বৃদ্ধি চেম্বার কনফিগারেশন আছে. MBE সরঞ্জাম কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্রটি নীচে দেখানো হয়েছে:
সিলিকন উপাদানের MBE কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিলিকন ব্যবহার করে, অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম (10-10～10-11Torr) অবস্থার অধীনে বৃদ্ধি পায় এবং বৃদ্ধির তাপমাত্রা 600～900℃, Ga (P-টাইপ) এবং Sb ( এন-টাইপ) ডোপিং উত্স হিসাবে। সাধারণত ব্যবহৃত ডোপিং উত্স যেমন P, As এবং B খুব কমই মরীচি উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয় কারণ সেগুলি বাষ্পীভূত করা কঠিন।
MBE-এর প্রতিক্রিয়া চেম্বারে একটি অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম পরিবেশ রয়েছে, যা অণুর গড় মুক্ত পথ বাড়ায় এবং ক্রমবর্ধমান উপাদানের পৃষ্ঠে দূষণ ও অক্সিডেশন হ্রাস করে। প্রস্তুতকৃত এপিটাক্সিয়াল উপাদানটির পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা এবং অভিন্নতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ডোপিং বা বিভিন্ন উপাদানের উপাদান দিয়ে একটি বহুস্তর কাঠামোতে তৈরি করা যেতে পারে।
MBE প্রযুক্তি একটি একক পারমাণবিক স্তরের পুরুত্বের সাথে অতি-পাতলা এপিটাক্সিয়াল স্তরগুলির পুনরাবৃত্ত বৃদ্ধি অর্জন করে এবং এপিটাক্সিয়াল স্তরগুলির মধ্যে ইন্টারফেস খাড়া। এটি III-V সেমিকন্ডাক্টর এবং অন্যান্য মাল্টি-কম্পোনেন্ট ভিন্ন ভিন্ন পদার্থের বৃদ্ধিকে উৎসাহিত করে। বর্তমানে, MBE সিস্টেম একটি নতুন প্রজন্মের মাইক্রোওয়েভ ডিভাইস এবং অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস উত্পাদনের জন্য একটি উন্নত প্রক্রিয়া সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। MBE প্রযুক্তির অসুবিধাগুলি হল ধীর ফিল্ম বৃদ্ধির হার, উচ্চ ভ্যাকুয়াম প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের খরচ।
3.11 বাষ্প ফেজ এপিটাক্সি সিস্টেম
বাষ্প ফেজ এপিটাক্সি (ভিপিই) সিস্টেমটি একটি এপিটাক্সিয়াল গ্রোথ ডিভাইসকে বোঝায় যা একটি সাবস্ট্রেটে গ্যাসীয় যৌগ পরিবহন করে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে সাবস্ট্রেটের মতো একই জালি বিন্যাস সহ একটি একক স্ফটিক উপাদান স্তর পায়। এপিটাক্সিয়াল স্তরটি একটি হোমোপিটাক্সিয়াল স্তর (Si/Si) বা একটি হেটেরোপিটাক্সিয়াল স্তর (SiGe/Si, SiC/Si, GaN/Al2O3, ইত্যাদি) হতে পারে। বর্তমানে, ভিপিই প্রযুক্তি ন্যানোমেটেরিয়াল প্রস্তুতি, পাওয়ার ডিভাইস, সেমিকন্ডাক্টর অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস, সোলার ফটোভোলটাইক্স এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
সাধারণ VPE এর মধ্যে রয়েছে বায়ুমণ্ডলীয় চাপের এপিটাক্সি এবং হ্রাসকৃত চাপের এপিটাক্সি, অতি-উচ্চ ভ্যাকুয়াম রাসায়নিক বাষ্প জমা, ধাতব জৈব রাসায়নিক বাষ্প জমা ইত্যাদি। VPE প্রযুক্তির মূল বিষয়গুলি হল প্রতিক্রিয়া চেম্বারের নকশা, গ্যাস প্রবাহের মোড এবং অভিন্নতা, তাপমাত্রা অভিন্নতা এবং স্পষ্টতা নিয়ন্ত্রণ, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীলতা, কণা এবং ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ, ইত্যাদি
বর্তমানে, মূলধারার বাণিজ্যিক VPE সিস্টেমগুলির বিকাশের দিক হল বড় ওয়েফার লোডিং, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, এবং তাপমাত্রা এবং বৃদ্ধি প্রক্রিয়ার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ। VPE সিস্টেমের তিনটি কাঠামো রয়েছে: উল্লম্ব, অনুভূমিক এবং নলাকার। গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রেজিস্ট্যান্স হিটিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং ইনফ্রারেড রেডিয়েশন হিটিং।
বর্তমানে, ভিপিই সিস্টেমগুলি বেশিরভাগই অনুভূমিক ডিস্ক কাঠামো ব্যবহার করে, যেগুলিতে এপিটাক্সিয়াল ফিল্ম বৃদ্ধি এবং বড় ওয়েফার লোডিংয়ের ভাল অভিন্নতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ভিপিই সিস্টেমে সাধারণত চারটি অংশ থাকে: চুল্লি, হিটিং সিস্টেম, গ্যাস পাথ সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম। যেহেতু GaAs এবং GaN এপিটাক্সিয়াল ফিল্মগুলির বৃদ্ধির সময় তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, তাই ইন্ডাকশন হিটিং এবং রেজিস্ট্যান্স হিটিং বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়। সিলিকন ভিপিইতে, পুরু এপিটাক্সিয়াল ফিল্ম বৃদ্ধি বেশিরভাগ ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করে; পাতলা এপিটাক্সিয়াল ফিল্ম বৃদ্ধি বেশিরভাগই ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করে দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি/পতনের উদ্দেশ্য অর্জন করতে।
3.12 লিকুইড ফেজ এপিটাক্সি সিস্টেম
লিকুইড ফেজ এপিটাক্সি (এলপিই) সিস্টেম বলতে এপিটাক্সিয়াল গ্রোথ ইকুইপমেন্টকে বোঝায় যা জন্মানোর উপাদান (যেমন Si, Ga, As, Al, ইত্যাদি) এবং ডোপান্ট (যেমন Zn, Te, Sn, ইত্যাদি) দ্রবীভূত করে। একটি নিম্ন গলনাঙ্ক সহ ধাতু (যেমন Ga, In, ইত্যাদি), যাতে দ্রাবকটি দ্রাবকটিতে স্যাচুরেটেড বা সুপারস্যাচুরেটেড হয় এবং তারপর একক স্ফটিক স্তরটি দ্রবণের সাথে যোগাযোগ করা হয় এবং দ্রাবকটি ধীরে ধীরে শীতল হয়ে দ্রাবক থেকে উত্তপ্ত হয় এবং একটি স্ফটিক উপাদানের একটি স্তর যার একটি স্ফটিক কাঠামো এবং স্তরের স্তরের অনুরূপ জালি ধ্রুবক থাকে।
এলপিই পদ্ধতিটি নেলসন এট আল দ্বারা প্রস্তাবিত হয়েছিল। 1963 সালে। এটি সি থিন ফিল্ম এবং একক স্ফটিক উপকরণ, সেইসাথে সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ যেমন III-IV গ্রুপ এবং পারদ ক্যাডমিয়াম টেলুরাইড বৃদ্ধিতে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন অপটোইলেক্ট্রনিক ডিভাইস, মাইক্রোওয়েভ ডিভাইস, সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস এবং সৌর কোষ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। .
—————————————————————————————————————————————————————— ———————————-
সেমিসেরা দিতে পারেগ্রাফাইট অংশ, নরম / অনমনীয় অনুভূত, সিলিকন কার্বাইড অংশ, সিভিডি সিলিকন কার্বাইড অংশ, এবংSiC/TaC প্রলিপ্ত অংশ30 দিনের মধ্যে।
আপনি যদি উপরের অর্ধপরিবাহী পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন,প্রথমবার আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.
টেলিফোন: +86-13373889683
হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
পোস্টের সময়: আগস্ট-৩১-২০২৪