ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট, বিচ্ছিন্ন সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস এবং পাওয়ার ডিভাইস তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল ওয়েফার। 90% এরও বেশি ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলি উচ্চ-বিশুদ্ধতা, উচ্চ-মানের ওয়েফারগুলিতে তৈরি করা হয়।
ওয়েফার প্রস্তুতির সরঞ্জাম বলতে একটি নির্দিষ্ট ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের সিলিকন একক ক্রিস্টাল রড সামগ্রীতে বিশুদ্ধ পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন উপকরণ তৈরির প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং তারপরে সিলিকন একক ক্রিস্টাল রড উপাদানগুলিকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের অধীন করে।
এমন সরঞ্জাম যা সিলিকন ওয়েফার বা এপিটাক্সিয়াল সিলিকন ওয়েফার তৈরি করে যা নির্দিষ্ট জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং চিপ উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সিলিকন স্তর সরবরাহ করে।
200 মিমি এর কম ব্যাস সহ সিলিকন ওয়েফার প্রস্তুত করার জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ হল:
একক ক্রিস্টাল গ্রোথ → ট্রাঙ্কেশন → বাইরের ব্যাস রোলিং → স্লাইসিং → চেমফারিং → গ্রাইন্ডিং → এচিং → গেটারিং → পলিশিং → ক্লিনিং → এপিটাক্সি → প্যাকেজিং, ইত্যাদি।
300 মিমি ব্যাস সহ সিলিকন ওয়েফার প্রস্তুত করার প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহটি নিম্নরূপ:
একক ক্রিস্টাল গ্রোথ → ট্রাঙ্কেশন → বাইরের ব্যাস রোলিং → স্লাইসিং → চ্যামফেরিং → সারফেস গ্রাইন্ডিং → এচিং → এজ পলিশিং → ডবল সাইড পলিশিং → সিঙ্গেল সাইড পলিশিং → ফাইনাল ক্লিনিং → এপিটাক্সি/এনেলিং → প্যাকেজিং, ইত্যাদি।
1. সিলিকন উপাদান
সিলিকন একটি অর্ধপরিবাহী উপাদান কারণ এতে 4টি ভ্যালেন্স ইলেকট্রন রয়েছে এবং এটি অন্যান্য উপাদানের সাথে পর্যায় সারণির IVA গ্রুপে রয়েছে।
সিলিকনে ভ্যালেন্স ইলেকট্রনের সংখ্যা এটিকে একটি ভাল কন্ডাক্টর (1 ভ্যালেন্স ইলেকট্রন) এবং একটি ইনসুলেটর (8 ভ্যালেন্স ইলেকট্রন) এর মধ্যে রাখে।
বিশুদ্ধ সিলিকন প্রকৃতিতে পাওয়া যায় না এবং উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট বিশুদ্ধ করার জন্য এটি নিষ্কাশন এবং বিশুদ্ধ করতে হবে। এটি সাধারণত সিলিকা (সিলিকন অক্সাইড বা SiO2) এবং অন্যান্য সিলিকেট পাওয়া যায়।
SiO2 এর অন্যান্য রূপগুলির মধ্যে রয়েছে কাচ, বর্ণহীন স্ফটিক, কোয়ার্টজ, অ্যাগেট এবং ক্যাটস আই।
অর্ধপরিবাহী হিসাবে ব্যবহৃত প্রথম উপাদানটি 1940 এবং 1950 এর দশকের প্রথম দিকে জার্মেনিয়াম ছিল, তবে এটি দ্রুত সিলিকন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছিল।
সিলিকন চারটি প্রধান কারণে প্রধান অর্ধপরিবাহী উপাদান হিসাবে নির্বাচিত হয়েছিল:
সিলিকন উপকরণের প্রাচুর্য: সিলিকন পৃথিবীর দ্বিতীয় সর্বাধিক প্রচুর উপাদান, যা পৃথিবীর ভূত্বকের 25% জন্য দায়ী।
সিলিকন উপাদানের উচ্চতর গলনাঙ্ক একটি বিস্তৃত প্রক্রিয়া সহনশীলতার অনুমতি দেয়: 1412 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সিলিকনের গলনাঙ্ক 937 ডিগ্রি সেলসিয়াসে জার্মেনিয়ামের গলনাঙ্কের চেয়ে অনেক বেশি। উচ্চতর গলনাঙ্ক সিলিকনকে উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়া সহ্য করতে দেয়।
সিলিকন উপকরণ একটি বিস্তৃত অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা আছে;
সিলিকন অক্সাইডের প্রাকৃতিক বৃদ্ধি (SiO2): SiO2 একটি উচ্চ-মানের, স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক নিরোধক উপাদান এবং সিলিকনকে বাহ্যিক দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি চমৎকার রাসায়নিক বাধা হিসেবে কাজ করে। ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটে সংলগ্ন কন্ডাক্টরগুলির মধ্যে ফুটো এড়াতে বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ। SiO2 উপাদানের স্থিতিশীল পাতলা স্তর বৃদ্ধি করার ক্ষমতা উচ্চ-কার্যকারিতা মেটাল-অক্সাইড সেমিকন্ডাক্টর (MOS-FET) ডিভাইস তৈরির জন্য মৌলিক। SiO2 এর সিলিকনের অনুরূপ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা অত্যধিক সিলিকন ওয়েফার ওয়ার্পিং ছাড়াই উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।
2. ওয়েফার প্রস্তুতি
সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারগুলি বাল্ক সেমিকন্ডাক্টর উপকরণ থেকে কাটা হয়। এই সেমিকন্ডাক্টর উপাদানটিকে একটি ক্রিস্টাল রড বলা হয়, যা পলিক্রিস্টালাইনের একটি বৃহৎ ব্লক এবং আনডোপ করা অন্তর্নিহিত উপাদান থেকে জন্মায়।
একটি পলিক্রিস্টালাইন ব্লককে একটি বড় একক স্ফটিকের মধ্যে রূপান্তর করা এবং এটিকে সঠিক স্ফটিক অভিযোজন এবং উপযুক্ত পরিমাণ এন-টাইপ বা পি-টাইপ ডোপিং দেওয়াকে ক্রিস্টাল গ্রোথ বলা হয়।
সিলিকন ওয়েফার প্রস্তুতির জন্য একক ক্রিস্টাল সিলিকন ইঙ্গট তৈরির জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তি হল Czochralski পদ্ধতি এবং জোন গলানোর পদ্ধতি।
2.1 Czochralski পদ্ধতি এবং Czochralski একক ক্রিস্টাল চুল্লি
Czochralski (CZ) পদ্ধতি, Czochralski (CZ) পদ্ধতি নামেও পরিচিত, গলিত সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেডের সিলিকন তরলকে সঠিক স্ফটিক অভিযোজন সহ কঠিন একক-ক্রিস্টাল সিলিকন ইনগটে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং এন-টাইপ বা পি-তে ডোপ করা হয়। টাইপ
বর্তমানে, সিঙ্গেল ক্রিস্টাল সিলিকনের 85% এরও বেশি Czochralski পদ্ধতি ব্যবহার করে জন্মানো হয়।
একটি Czochralski একক ক্রিস্টাল ফার্নেস বলতে এমন একটি প্রক্রিয়া সরঞ্জামকে বোঝায় যা উচ্চ-বিশুদ্ধতার পলিসিলিকন উপাদানগুলিকে একটি বদ্ধ উচ্চ ভ্যাকুয়াম বা বিরল গ্যাস (বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস) সুরক্ষা পরিবেশে গরম করার মাধ্যমে তরলে গলিয়ে দেয় এবং তারপরে নির্দিষ্ট বাহ্যিক উপাদানগুলির সাথে একক স্ফটিক সিলিকন উপাদান তৈরি করতে পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে। মাত্রা
একক ক্রিস্টাল ফার্নেসের কাজের নীতি হল পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন উপাদানকে তরল অবস্থায় একক স্ফটিক সিলিকন উপাদানে পুনঃক্রিস্টাল করার শারীরিক প্রক্রিয়া।
সিজেড একক ক্রিস্টাল ফার্নেসকে চারটি ভাগে ভাগ করা যায়: ফার্নেস বডি, মেকানিক্যাল ট্রান্সমিশন সিস্টেম, হিটিং এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং গ্যাস ট্রান্সমিশন সিস্টেম।
ফার্নেস বডিতে একটি ফার্নেস ক্যাভিটি, একটি বীজ স্ফটিক অক্ষ, একটি কোয়ার্টজ ক্রুসিবল, একটি ডোপিং চামচ, একটি বীজ স্ফটিক আবরণ এবং একটি পর্যবেক্ষণ জানালা রয়েছে।
চুল্লির গহ্বরটি নিশ্চিত করা হয় যে চুল্লির তাপমাত্রা সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং তাপ ভালভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে; বীজ ক্রিস্টাল শ্যাফ্ট বীজ স্ফটিকটিকে উপরে এবং নীচে সরাতে এবং ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা হয়; ডোপ করা প্রয়োজন যে অমেধ্য ডোপিং চামচ স্থাপন করা হয়;
বীজ স্ফটিক আবরণ দূষণ থেকে বীজ স্ফটিক রক্ষা করা হয়. যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি মূলত বীজ স্ফটিক এবং ক্রুসিবলের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন দ্রবণ যাতে অক্সিডাইজ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী খুব বেশি হওয়া প্রয়োজন, সাধারণত 5 টরের নিচে, এবং যোগ করা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের বিশুদ্ধতা অবশ্যই 99.9999% এর উপরে হতে হবে।
পছন্দসই স্ফটিক স্থিতিবিন্যাস সহ একক স্ফটিক সিলিকনের একটি টুকরা একটি সিলিকন ইংগট বৃদ্ধির জন্য একটি বীজ স্ফটিক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং বড় হওয়া সিলিকন পিঙ্গটি বীজ স্ফটিকের প্রতিরূপের মতো।
গলিত সিলিকন এবং একক ক্রিস্টাল সিলিকন বীজ স্ফটিকের মধ্যে ইন্টারফেসের শর্তগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। এই শর্তগুলি নিশ্চিত করে যে সিলিকনের পাতলা স্তরটি সঠিকভাবে বীজ স্ফটিকের গঠনকে প্রতিলিপি করতে পারে এবং অবশেষে একটি বড় একক স্ফটিক সিলিকন ইঙ্গটে পরিণত হতে পারে।
2.2 জোন গলানোর পদ্ধতি এবং জোন গলানো একক ক্রিস্টাল ফার্নেস
ফ্লোট জোন পদ্ধতি (FZ) খুব কম অক্সিজেন সামগ্রী সহ একক স্ফটিক সিলিকন ইঙ্গট তৈরি করে। ফ্লোট জোন পদ্ধতিটি 1950 এর দশকে বিকশিত হয়েছিল এবং আজ পর্যন্ত বিশুদ্ধতম একক ক্রিস্টাল সিলিকন তৈরি করতে পারে।
জোন মেলটিং সিঙ্গেল ক্রিস্টাল ফার্নেস বলতে এমন একটি চুল্লিকে বোঝায় যা জোন গলানোর নীতি ব্যবহার করে পলিক্রিস্টালাইন রডে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা সংকীর্ণ বদ্ধ এলাকায় পলিক্রিস্টালাইন রড ফার্নেস বডির একটি উচ্চ ভ্যাকুয়াম বা বিরল কোয়ার্টজ টিউব গ্যাসের মাধ্যমে একটি সংকীর্ণ গলিত অঞ্চল তৈরি করে। সুরক্ষা পরিবেশ।
একটি প্রক্রিয়া সরঞ্জাম যা একটি পলিক্রিস্টালাইন রড বা একটি ফার্নেস হিটিং বডিকে গলে যাওয়া অঞ্চলটি সরাতে এবং ধীরে ধীরে এটিকে একটি একক স্ফটিক রডে স্ফটিক করে।
জোন গলানোর পদ্ধতি দ্বারা একক ক্রিস্টাল রড প্রস্তুত করার বৈশিষ্ট্য হল যে পলিক্রিস্টালাইন রডগুলির বিশুদ্ধতা একক ক্রিস্টাল রডে স্ফটিককরণের প্রক্রিয়াতে উন্নত করা যেতে পারে এবং রড সামগ্রীর ডোপিং বৃদ্ধি আরও অভিন্ন।
জোন গলানো একক স্ফটিক চুল্লির ধরনগুলিকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ভাসমান অঞ্চল গলিত একক স্ফটিক চুল্লি যা পৃষ্ঠের টান এবং অনুভূমিক অঞ্চল গলানোর একক স্ফটিক চুল্লিগুলির উপর নির্ভর করে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, জোন গলানোর একক স্ফটিক চুল্লি সাধারণত ভাসমান জোন গলানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে।
জোন গলানো একক ক্রিস্টাল ফার্নেস একটি ক্রুসিবলের প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চ-বিশুদ্ধতা কম-অক্সিজেন একক স্ফটিক সিলিকন প্রস্তুত করতে পারে। এটি প্রধানত উচ্চ-প্রতিরোধীতা (>20kΩ·cm) একক ক্রিস্টাল সিলিকন প্রস্তুত করতে এবং জোন গলানো সিলিকন বিশুদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যগুলি প্রধানত বিচ্ছিন্ন শক্তি ডিভাইস তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
জোন গলানো একক ক্রিস্টাল ফার্নেস একটি ফার্নেস চেম্বার, একটি উপরের খাদ এবং একটি নিম্ন শ্যাফ্ট (যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন অংশ), একটি ক্রিস্টাল রড চক, একটি বীজ স্ফটিক চক, একটি হিটিং কয়েল (উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর), গ্যাস পোর্ট (ভ্যাকুয়াম পোর্ট) নিয়ে গঠিত। গ্যাস ইনলেট, উপরের গ্যাস আউটলেট, ইত্যাদি।
চুল্লি চেম্বারের কাঠামোতে, শীতল জল সঞ্চালন ব্যবস্থা করা হয়। একক ক্রিস্টাল ফার্নেসের উপরের খাদের নীচের প্রান্তটি হল একটি ক্রিস্টাল রড চক, যা একটি পলিক্রিস্টালাইন রড আটকাতে ব্যবহৃত হয়; নীচের খাদের উপরের প্রান্তটি একটি বীজ স্ফটিক চক, যা বীজ স্ফটিকে আটকাতে ব্যবহৃত হয়।
একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই হিটিং কয়েলে সরবরাহ করা হয় এবং নীচের প্রান্ত থেকে শুরু হওয়া পলিক্রিস্টালাইন রডে একটি সংকীর্ণ গলিত অঞ্চল তৈরি হয়। একই সময়ে, উপরের এবং নীচের অক্ষগুলি ঘোরে এবং নেমে আসে, যাতে গলিত অঞ্চলটি একটি একক স্ফটিকের মধ্যে স্ফটিক হয়ে যায়।
জোন গলানো একক স্ফটিক চুল্লির সুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র প্রস্তুত একক স্ফটিকের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে না, তবে রড ডোপিং বৃদ্ধিকে আরও অভিন্ন করে তুলতে পারে এবং একক ক্রিস্টাল রড একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শুদ্ধ করা যেতে পারে।
জোন গলানো একক স্ফটিক চুল্লির অসুবিধাগুলি হল উচ্চ প্রক্রিয়া খরচ এবং প্রস্তুত একক ক্রিস্টালের ছোট ব্যাস। বর্তমানে, প্রস্তুত করা যেতে পারে এমন একক স্ফটিকের সর্বাধিক ব্যাস 200 মিমি।
জোন গলানো একক ক্রিস্টাল ফার্নেস সরঞ্জামের সামগ্রিক উচ্চতা তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং উপরের এবং নীচের অক্ষগুলির স্ট্রোক তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, তাই দীর্ঘ একক স্ফটিক রডগুলি জন্মানো যেতে পারে।
3. ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ এবং সরঞ্জাম
ক্রিস্টাল রডকে একটি সিলিকন সাবস্ট্রেট তৈরি করতে একাধিক প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যা সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন একটি ওয়েফার। প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক প্রক্রিয়া হল:
টাম্বলিং, কাটিং, স্লাইসিং, ওয়েফার অ্যানিলিং, চেমফারিং, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, পরিষ্কার এবং প্যাকেজিং ইত্যাদি।
3.1 ওয়েফার অ্যানিলিং
পলিক্রিস্টালাইন সিলিকন এবং সিজোক্রালস্কি সিলিকন তৈরির প্রক্রিয়ায়, একক স্ফটিক সিলিকনে অক্সিজেন থাকে। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, একক ক্রিস্টাল সিলিকনের অক্সিজেন ইলেকট্রন দান করবে এবং অক্সিজেন অক্সিজেন দাতাতে রূপান্তরিত হবে। এই ইলেক্ট্রনগুলি সিলিকন ওয়েফারের অমেধ্যগুলির সাথে একত্রিত হবে এবং সিলিকন ওয়েফারের প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।
অ্যানিলিং ফার্নেস: এমন একটি চুল্লিকে বোঝায় যা একটি হাইড্রোজেন বা আর্গন পরিবেশে চুল্লির তাপমাত্রা 1000-1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়ায়। উষ্ণ এবং শীতল রাখার মাধ্যমে, পালিশ করা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের কাছাকাছি অক্সিজেন উদ্বায়ী হয়ে যায় এবং এর পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়, যার ফলে অক্সিজেনটি অবক্ষয় এবং স্তরে পড়ে।
প্রক্রিয়া সরঞ্জাম যা সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের মাইক্রো ত্রুটিগুলিকে দ্রবীভূত করে, সিলিকন ওয়েফারগুলির পৃষ্ঠের কাছাকাছি অমেধ্যের পরিমাণ হ্রাস করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং সিলিকন ওয়েফারগুলির পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার এলাকা গঠন করে।
অ্যানিলিং ফার্নেসকে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিও বলা হয়। শিল্পটি সিলিকন ওয়েফার অ্যানিলিং প্রক্রিয়াকে গেটারিংও বলে।
সিলিকন ওয়েফার অ্যানিলিং ফার্নেস বিভক্ত:
- অনুভূমিক annealing চুল্লি;
-উল্লম্ব annealing চুল্লি;
- দ্রুত অ্যানিলিং চুল্লি।
একটি অনুভূমিক অ্যানিলিং চুল্লি এবং একটি উল্লম্ব অ্যানিলিং চুল্লির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল প্রতিক্রিয়া চেম্বারের লেআউট দিক।
অনুভূমিক অ্যানিলিং ফার্নেসের প্রতিক্রিয়া চেম্বারটি অনুভূমিকভাবে গঠন করা হয় এবং একই সময়ে অ্যানিলিং করার জন্য অ্যানিলিং ফার্নেসের প্রতিক্রিয়া চেম্বারে সিলিকন ওয়েফারের একটি ব্যাচ লোড করা যেতে পারে। অ্যানিলিং সময় সাধারণত 20 থেকে 30 মিনিটের হয়, তবে অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য প্রতিক্রিয়া চেম্বারটিকে আরও বেশি গরম করার সময় প্রয়োজন।
উল্লম্ব অ্যানিলিং ফার্নেসের প্রক্রিয়াটি অ্যানিলিং চিকিত্সার জন্য অ্যানিলিং ফার্নেসের প্রতিক্রিয়া চেম্বারে সিলিকন ওয়েফারের একটি ব্যাচ লোড করার পদ্ধতিও গ্রহণ করে। প্রতিক্রিয়া চেম্বারের একটি উল্লম্ব কাঠামো বিন্যাস রয়েছে, যা সিলিকন ওয়েফারগুলিকে একটি অনুভূমিক অবস্থায় একটি কোয়ার্টজ বোটে স্থাপন করতে দেয়।
একই সময়ে, যেহেতু কোয়ার্টজ বোটটি প্রতিক্রিয়া চেম্বারে সামগ্রিকভাবে ঘুরতে পারে, তাই প্রতিক্রিয়া চেম্বারের অ্যানিলিং তাপমাত্রা অভিন্ন, সিলিকন ওয়েফারের তাপমাত্রা বন্টন অভিন্ন এবং এটিতে চমৎকার অ্যানিলিং অভিন্নতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, উল্লম্ব অ্যানিলিং চুল্লির প্রক্রিয়া ব্যয় অনুভূমিক অ্যানিলিং চুল্লির চেয়ে বেশি।
দ্রুত অ্যানিলিং ফার্নেস একটি হ্যালোজেন টংস্টেন ল্যাম্প ব্যবহার করে সরাসরি সিলিকন ওয়েফারকে গরম করতে, যা 1 থেকে 250°C/s এর বিস্তৃত পরিসরে দ্রুত গরম বা শীতল করতে পারে। গরম বা শীতল করার হার একটি ঐতিহ্যগত অ্যানিলিং চুল্লির তুলনায় দ্রুত। প্রতিক্রিয়া চেম্বারের তাপমাত্রা 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে গরম করতে মাত্র কয়েক সেকেন্ড সময় লাগে।
—————————————————————————————————————————————————————— ——
সেমিসেরা দিতে পারেগ্রাফাইট অংশ,নরম / অনমনীয় অনুভূত,সিলিকন কার্বাইড অংশ, সিভিডি সিলিকন কার্বাইড অংশ, এবংSiC/TaC প্রলিপ্ত অংশ30 দিনের মধ্যে সম্পূর্ণ অর্ধপরিবাহী প্রক্রিয়া সহ।
আপনি যদি উপরের অর্ধপরিবাহী পণ্যগুলিতে আগ্রহী হন, প্রথমবার আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না দয়া করে.
টেলিফোন: +86-13373889683
হোয়াটসঅ্যাপ: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
পোস্ট সময়: আগস্ট-26-2024