কেন একক স্ফটিক সিলিকন ঘূর্ণিত করা প্রয়োজন?

রোলিং বলতে ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে সিলিকন সিঙ্গেল ক্রিস্টাল রডের বাইরের ব্যাসকে প্রয়োজনীয় ব্যাসের একটি একক ক্রিস্টাল রডে পিষে ফেলার প্রক্রিয়াকে বোঝায় এবং একক ক্রিস্টাল রডের একটি সমতল প্রান্তের রেফারেন্স সারফেস বা পজিশনিং গ্রুভ গ্রাইন্ড করা।

একক ক্রিস্টাল ফার্নেস দ্বারা প্রস্তুত একক ক্রিস্টাল রডের বাইরের ব্যাস পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল নয় এবং এর ব্যাস চূড়ান্ত প্রয়োগে ব্যবহৃত সিলিকন ওয়েফারের ব্যাসের চেয়ে বড়। প্রয়োজনীয় রড ব্যাস বাইরের ব্যাস ঘূর্ণায়মান দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

রোলিং মিলের ফ্ল্যাট এজ রেফারেন্স সারফেস বা সিলিকন সিঙ্গেল ক্রিস্টাল রডের পজিশনিং গ্রুভ গ্রাইন্ড করার কাজ আছে, অর্থাৎ প্রয়োজনীয় ব্যাস সহ সিঙ্গেল ক্রিস্টাল রডের উপর দিকনির্দেশনামূলক পরীক্ষা করা। একই ঘূর্ণায়মান মিলের সরঞ্জামে, একক ক্রিস্টাল রডের সমতল প্রান্তের রেফারেন্স পৃষ্ঠ বা অবস্থানের খাঁজটি স্থল। সাধারণত, 200 মিমি-এর কম ব্যাসের একক ক্রিস্টাল রডগুলি ফ্ল্যাট প্রান্তের রেফারেন্স সারফেস ব্যবহার করে এবং 200 মিমি বা তার বেশি ব্যাসের একক ক্রিস্টাল রডগুলি পজিশনিং গ্রুভ ব্যবহার করে। 200 মিমি ব্যাসের একক ক্রিস্টাল রডগুলিও প্রয়োজন অনুসারে সমতল প্রান্তের রেফারেন্স পৃষ্ঠ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। একক ক্রিস্টাল রড ওরিয়েন্টেশন রেফারেন্স সারফেসের উদ্দেশ্য হল ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট ম্যানুফ্যাকচারিং-এ প্রসেস ইকুইপমেন্টের স্বয়ংক্রিয় পজিশনিং অপারেশনের চাহিদা মেটানো; উৎপাদন ব্যবস্থাপনার সুবিধার্থে সিলিকন ওয়েফার ইত্যাদির স্ফটিক অভিযোজন এবং পরিবাহিতা প্রকার নির্দেশ করতে; প্রধান পজিশনিং এজ বা পজিশনিং খাঁজ <110> দিকে লম্ব। চিপ প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডাইসিং প্রক্রিয়া ওয়েফারের প্রাকৃতিক বিভাজন ঘটাতে পারে এবং পজিশনিংও টুকরো তৈরিকে প্রতিরোধ করতে পারে।

রাউন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রধান উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে: পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা: রাউন্ডিং সিলিকন ওয়েফারের পৃষ্ঠের burrs এবং অসমতা দূর করতে পারে এবং সিলিকন ওয়েফারগুলির পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করতে পারে, যা পরবর্তী ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চাপ কমানো: সিলিকন ওয়েফার কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় স্ট্রেস তৈরি হতে পারে। রাউন্ডিং এই চাপগুলি ছেড়ে দিতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে সিলিকন ওয়েফারগুলিকে ভাঙতে বাধা দিতে সহায়তা করতে পারে। সিলিকন ওয়েফারগুলির যান্ত্রিক শক্তির উন্নতি: রাউন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিকন ওয়েফারগুলির প্রান্তগুলি মসৃণ হয়ে উঠবে, যা সিলিকন ওয়েফারগুলির যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করতে এবং পরিবহন ও ব্যবহারের সময় ক্ষতি কমাতে সহায়তা করে। মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা: বৃত্তাকার দ্বারা, সিলিকন ওয়েফারের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে, যা সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিলিকন ওয়েফারের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতি: সিলিকন ওয়েফারের প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ তাদের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। রাউন্ডিং সিলিকন ওয়েফারের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে, যেমন লিকেজ কারেন্ট হ্রাস করা। নান্দনিকতা: সিলিকন ওয়েফারের প্রান্তগুলি গোলাকার করার পরে মসৃণ এবং আরও সুন্দর হয়, যা নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতিতেও প্রয়োজনীয়।