বর্তমানে তৃতীয় প্রজন্মের সেমিকন্ডাক্টর প্রাধান্য পাচ্ছেসিলিকন কার্বাইড. এর ডিভাইসগুলির ব্যয় কাঠামোতে, সাবস্ট্রেটের জন্য 47% এবং এপিটাক্সি অ্যাকাউন্ট 23%। দুটি একসাথে প্রায় 70%, যা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশসিলিকন কার্বাইডডিভাইস উত্পাদন শিল্প চেইন.
প্রস্তুতির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতিসিলিকন কার্বাইডএকক স্ফটিক হল PVT (ভৌত বাষ্প পরিবহন) পদ্ধতি। নীতি হল একটি উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে কাঁচামাল এবং অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রা অঞ্চলে বীজ ক্রিস্টাল তৈরি করা। উচ্চ তাপমাত্রায় কাঁচামাল পচে যায় এবং তরল ফেজ ছাড়াই সরাসরি গ্যাস ফেজ পদার্থ তৈরি করে। এই গ্যাস ফেজ পদার্থগুলিকে অক্ষীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের ড্রাইভের অধীনে বীজ স্ফটিকেতে স্থানান্তরিত করা হয় এবং একটি সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক গঠনের জন্য বীজ স্ফটিকেতে নিউক্লিয়েট এবং বৃদ্ধি পায়। বর্তমানে বিদেশী কোম্পানি যেমন ক্রি, II-VI, SiCrystal, Dow এবং দেশীয় কোম্পানি যেমন Tianyue Advanced, Tianke Heda এবং Century Golden Core সকলেই এই পদ্ধতি ব্যবহার করে।
সিলিকন কার্বাইডের 200 টিরও বেশি স্ফটিক ফর্ম রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় একক ক্রিস্টাল ফর্ম তৈরি করতে খুব সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (মূলধারাটি 4H ক্রিস্টাল ফর্ম)। Tianyue Advanced এর প্রসপেক্টাস অনুসারে, 2018-2020 এবং H1 2021 সালে কোম্পানির ক্রিস্টাল রডের ফলন ছিল যথাক্রমে 41%, 38.57%, 50.73% এবং 49.90%, এবং সাবস্ট্রেটের ফলন ছিল 72%.47570% ively ব্যাপক ফলন বর্তমানে মাত্র 37.7%। মূলধারার PVT পদ্ধতিকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, কম ফলন প্রধানত SiC সাবস্ট্রেট প্রস্তুতিতে নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলির কারণে:
1. তাপমাত্রা ক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা: 2500 ℃ উচ্চ তাপমাত্রায় SiC ক্রিস্টাল রড তৈরি করা প্রয়োজন, যখন সিলিকন স্ফটিকগুলির জন্য শুধুমাত্র 1500 ℃ প্রয়োজন, তাই বিশেষ একক স্ফটিক চুল্লি প্রয়োজন, এবং উৎপাদনের সময় বৃদ্ধির তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন , যা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত কঠিন।
2. ধীর উত্পাদন গতি: ঐতিহ্যগত সিলিকন উপকরণগুলির বৃদ্ধির হার 300 মিমি প্রতি ঘন্টা, কিন্তু সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক প্রতি ঘন্টায় 400 মাইক্রন বৃদ্ধি করতে পারে, যা প্রায় 800 গুণ পার্থক্য।
3. ভাল পণ্যের পরামিতিগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, এবং ব্ল্যাক বক্সের ফলন সময়মতো নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন: SiC ওয়েফারের মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে মাইক্রোটিউব ঘনত্ব, স্থানচ্যুতি ঘনত্ব, প্রতিরোধ ক্ষমতা, ওয়ারপেজ, পৃষ্ঠের রুক্ষতা ইত্যাদি। স্ফটিক বৃদ্ধি প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি সিলিকন-কার্বন অনুপাত, বৃদ্ধির তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট, স্ফটিক বৃদ্ধির হার, এবং বায়ুপ্রবাহের চাপের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রয়োজনীয়। অন্যথায়, পলিমরফিক অন্তর্ভুক্তি ঘটতে পারে, যার ফলে অযোগ্য স্ফটিক হয়। গ্রাফাইট ক্রুসিবলের ব্ল্যাক বক্সে, রিয়েল টাইমে স্ফটিক বৃদ্ধির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা অসম্ভব, এবং খুব সুনির্দিষ্ট তাপীয় ক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণ, উপাদানের মিল এবং অভিজ্ঞতা সঞ্চয় প্রয়োজন।
4. স্ফটিক সম্প্রসারণে অসুবিধা: গ্যাস ফেজ পরিবহন পদ্ধতির অধীনে, SiC ক্রিস্টাল বৃদ্ধির সম্প্রসারণ প্রযুক্তি অত্যন্ত কঠিন। স্ফটিক আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে এর বৃদ্ধির অসুবিধা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।
5. সাধারণত কম ফলন: কম ফলন প্রধানত দুটি লিঙ্ক দ্বারা গঠিত: (1) ক্রিস্টাল রড ফলন = সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড ক্রিস্টাল রড আউটপুট/(সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড ক্রিস্টাল রড আউটপুট + নন-সেমিকন্ডাক্টর-গ্রেড ক্রিস্টাল রড আউটপুট) × 100%; (2) সাবস্ট্রেটের ফলন = যোগ্য সাবস্ট্রেট আউটপুট/(যোগ্য সাবস্ট্রেট আউটপুট + অযোগ্য সাবস্ট্রেট আউটপুট) × 100%।
উচ্চ মানের এবং উচ্চ ফলন প্রস্তুতিসিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট, সঠিকভাবে উত্পাদন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে কোরের আরও ভাল তাপীয় ক্ষেত্রের উপকরণ প্রয়োজন। বর্তমানে ব্যবহৃত থার্মাল ফিল্ড ক্রুসিবল কিটগুলি প্রধানত উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট কাঠামোগত অংশ, যেগুলি কার্বন পাউডার এবং সিলিকন পাউডার গরম এবং গলতে এবং উষ্ণ রাখতে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট উপাদানগুলির উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং নির্দিষ্ট মডুলাস, ভাল তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিজেন পরিবেশে সহজেই অক্সিডাইজ করা, অ্যামোনিয়া প্রতিরোধী নয় এবং দুর্বল স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের অসুবিধা রয়েছে। সিলিকন কার্বাইড একক স্ফটিক বৃদ্ধি প্রক্রিয়ায় এবংসিলিকন কার্বাইড এপিটাক্সিয়াল ওয়েফারউত্পাদন, গ্রাফাইট উপকরণ ব্যবহারের জন্য মানুষের ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন, যা এর বিকাশ এবং ব্যবহারিক প্রয়োগকে গুরুতরভাবে সীমাবদ্ধ করে। অতএব, ট্যানটালাম কার্বাইডের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার আবরণ উত্থিত হতে শুরু করেছে।
2. এর বৈশিষ্ট্যট্যানটালাম কার্বাইড লেপ
TaC সিরামিকের গলনাঙ্ক রয়েছে 3880℃ পর্যন্ত, উচ্চ কঠোরতা (Mohs কঠোরতা 9-10), বড় তাপ পরিবাহিতা (22W·m-1·K−1), বড় নমন শক্তি (340-400MPa), এবং ছোট তাপীয় প্রসারণ সহগ (6.6×10−6K−1), এবং চমৎকার থার্মোকেমিক্যাল স্থায়িত্ব এবং চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। এটির গ্রাফাইট এবং C/C যৌগিক পদার্থের সাথে ভাল রাসায়নিক সামঞ্জস্য এবং যান্ত্রিক সামঞ্জস্য রয়েছে। অতএব, TaC আবরণ মহাকাশ তাপ সুরক্ষা, একক স্ফটিক বৃদ্ধি, শক্তি ইলেকট্রনিক্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
TaC- প্রলিপ্তগ্রাফাইটের বেয়ার গ্রাফাইট বা SiC-কোটেড গ্রাফাইটের চেয়ে ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি 2600° উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং অনেক ধাতব উপাদানের সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। এটি তৃতীয় প্রজন্মের সেমিকন্ডাক্টর একক স্ফটিক বৃদ্ধি এবং ওয়েফার এচিং পরিস্থিতিতে সেরা আবরণ। এটি প্রক্রিয়া এবং প্রস্তুতিতে তাপমাত্রা এবং অমেধ্য নিয়ন্ত্রণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারেউচ্চ মানের সিলিকন কার্বাইড ওয়েফারএবং সম্পর্কিতএপিটাক্সিয়াল ওয়েফার. এটি MOCVD সরঞ্জামের সাথে ক্রমবর্ধমান GaN বা AlN একক ক্রিস্টাল এবং PVT সরঞ্জামগুলির সাথে SiC একক ক্রিস্টাল বৃদ্ধির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত এবং বড় হওয়া একক স্ফটিকগুলির গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
III. ট্যানটালাম কার্বাইড লেপা ডিভাইসের সুবিধা
ট্যানটালাম কার্বাইড TaC আবরণ ব্যবহার ক্রিস্টাল প্রান্ত ত্রুটির সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং স্ফটিক বৃদ্ধির গুণমান উন্নত করতে পারে। এটি "দ্রুত বৃদ্ধি, পুরু হওয়া এবং দীর্ঘ বৃদ্ধি" এর মূল প্রযুক্তিগত দিকগুলির মধ্যে একটি। শিল্প গবেষণায় আরও দেখা গেছে যে ট্যানটালাম কার্বাইড প্রলিপ্ত গ্রাফাইট ক্রুসিবল আরও অভিন্ন গরম করতে পারে, যার ফলে SiC একক স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য চমৎকার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, এইভাবে SiC স্ফটিকের প্রান্তে পলিক্রিস্টালাইন গঠনের সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এছাড়াও, ট্যানটালাম কার্বাইড গ্রাফাইট আবরণের দুটি প্রধান সুবিধা রয়েছে:
(I) SiC ত্রুটিগুলি হ্রাস করা
SiC একক স্ফটিক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, সাধারণত তিনটি গুরুত্বপূর্ণ উপায় রয়েছে। বৃদ্ধির পরামিতি এবং উচ্চ-মানের উৎস উপকরণ (যেমন SiC সোর্স পাউডার) অপ্টিমাইজ করার পাশাপাশি, ট্যানটালাম কার্বাইড প্রলিপ্ত গ্রাফাইট ক্রুসিবল ব্যবহার করেও ভাল ক্রিস্টাল গুণমান অর্জন করা যায়।
প্রচলিত গ্রাফাইট ক্রুসিবল (a) এবং TAC প্রলিপ্ত ক্রুসিবল (b) এর পরিকল্পিত চিত্র
কোরিয়ার ইউনিভার্সিটি অফ ইস্টার্ন ইউরোপের গবেষণা অনুসারে, SiC ক্রিস্টাল বৃদ্ধির প্রধান অশুদ্ধতা হল নাইট্রোজেন, এবং ট্যান্টালম কার্বাইড প্রলিপ্ত গ্রাফাইট ক্রুসিবলগুলি কার্যকরভাবে SiC স্ফটিকগুলির নাইট্রোজেন সংযোজনকে সীমিত করতে পারে, যার ফলে মাইক্রোপাইপের মতো ত্রুটির প্রজন্মকে হ্রাস করে এবং স্ফটিকের উন্নতি করে। গুণমান গবেষণায় দেখা গেছে যে একই অবস্থার অধীনে, প্রচলিত গ্রাফাইট ক্রুসিবল এবং TAC প্রলিপ্ত ক্রুসিবলে উত্থিত SiC ওয়েফারের ক্যারিয়ার ঘনত্ব যথাক্রমে প্রায় 4.5×1017/সেমি এবং 7.6×1015/সেমি।
প্রচলিত গ্রাফাইট ক্রুসিবল (a) এবং TAC প্রলিপ্ত ক্রুসিবল (b) এ জন্মানো SiC একক স্ফটিকের ত্রুটির তুলনা
(II) গ্রাফাইট ক্রুসিবলের জীবন উন্নত করা
বর্তমানে, SiC ক্রিস্টালের দাম বেশি রয়ে গেছে, যার মধ্যে গ্রাফাইট ভোগ্য সামগ্রীর খরচ প্রায় 30%। গ্রাফাইট ভোগ্যপণ্যের খরচ কমানোর চাবিকাঠি হল এর পরিষেবা জীবন বাড়ানো। একটি ব্রিটিশ গবেষণা দলের তথ্য অনুসারে, ট্যানটালাম কার্বাইড আবরণ গ্রাফাইট উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন 30-50% প্রসারিত করতে পারে। এই গণনা অনুসারে, শুধুমাত্র ট্যানটালাম কার্বাইড প্রলিপ্ত গ্রাফাইট প্রতিস্থাপন করলে SiC ক্রিস্টালের খরচ 9%-15% কমাতে পারে।
4. ট্যানটালাম কার্বাইড আবরণ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া
TaC আবরণ প্রস্তুতি পদ্ধতি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কঠিন ফেজ পদ্ধতি, তরল ফেজ পদ্ধতি এবং গ্যাস ফেজ পদ্ধতি। কঠিন ফেজ পদ্ধতি প্রধানত হ্রাস পদ্ধতি এবং রাসায়নিক পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত; তরল ফেজ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গলিত লবণ পদ্ধতি, সল-জেল পদ্ধতি (সোল-জেল), স্লারি-সিন্টারিং পদ্ধতি, প্লাজমা স্প্রে করার পদ্ধতি; গ্যাস ফেজ পদ্ধতিতে রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD), রাসায়নিক বাষ্প অনুপ্রবেশ (CVI) এবং শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বিভিন্ন পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা আছে। তাদের মধ্যে, CVD একটি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক এবং TaC আবরণ প্রস্তুত করার জন্য বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি। প্রক্রিয়াটির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, নতুন প্রক্রিয়া যেমন গরম তারের রাসায়নিক বাষ্প জমা এবং আয়ন রশ্মি সহকারী রাসায়নিক বাষ্প জমার বিকাশ করা হয়েছে।
TaC আবরণ পরিবর্তিত কার্বন-ভিত্তিক উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত গ্রাফাইট, কার্বন ফাইবার এবং কার্বন/কার্বন কম্পোজিট উপাদান অন্তর্ভুক্ত। গ্রাফাইটে TaC আবরণ প্রস্তুত করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে প্লাজমা স্প্রে করা, সিভিডি, স্লারি সিন্টারিং ইত্যাদি।
CVD পদ্ধতির সুবিধা: TaC আবরণ প্রস্তুত করার জন্য CVD পদ্ধতিটি ট্যানটালাম হ্যালাইড (TaX5) ট্যান্টালম উৎস এবং হাইড্রোকার্বন (CnHm) কার্বন উৎসের উপর ভিত্তি করে। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, তারা যথাক্রমে Ta এবং C তে পচে যায় এবং তারপর একে অপরের সাথে বিক্রিয়া করে TaC আবরণ প্রাপ্ত হয়। সিভিডি পদ্ধতিটি কম তাপমাত্রায় করা যেতে পারে, যা উচ্চ-তাপমাত্রার প্রস্তুতি বা লেপগুলির একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে চিকিত্সার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এবং হ্রাসকৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এড়াতে পারে। আবরণের গঠন এবং গঠন নিয়ন্ত্রণযোগ্য, এবং এতে উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং অভিন্ন বেধের সুবিধা রয়েছে। আরও গুরুত্বপূর্ণ, CVD দ্বারা প্রস্তুত TaC আবরণগুলির রচনা এবং কাঠামো ডিজাইন করা যেতে পারে এবং সহজেই নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটি উচ্চ-মানের TaC আবরণ প্রস্তুত করার জন্য একটি অপেক্ষাকৃত পরিপক্ক এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি।
প্রক্রিয়াটির মূল প্রভাবিত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
A. গ্যাস প্রবাহের হার (ট্যান্টালম উৎস, কার্বন উৎস হিসাবে হাইড্রোকার্বন গ্যাস, ক্যারিয়ার গ্যাস, ডিলিউশন গ্যাস Ar2, গ্যাস H2 হ্রাস করে): গ্যাস প্রবাহের হারের পরিবর্তন তাপমাত্রা ক্ষেত্র, চাপ ক্ষেত্র এবং গ্যাস প্রবাহ ক্ষেত্রের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। প্রতিক্রিয়া চেম্বার, যার ফলে আবরণের গঠন, গঠন এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন হয়। Ar ফ্লো রেট বাড়ালে আবরণের বৃদ্ধির হার কমে যাবে এবং শস্যের আকার হ্রাস পাবে, যখন TaCl5, H2, এবং C3H6 এর মোলার ভর অনুপাত আবরণ গঠনকে প্রভাবিত করে। H2 থেকে TaCl5 এর মোলার অনুপাত হল (15-20):1, যা আরও উপযুক্ত। TaCl5 থেকে C3H6 এর মোলার অনুপাত তাত্ত্বিকভাবে 3:1 এর কাছাকাছি। অত্যধিক TaCl5 বা C3H6 Ta2C বা মুক্ত কার্বন গঠনের কারণ হবে, যা ওয়েফারের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
B. জমা তাপমাত্রা: জমার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, জমার হার তত দ্রুত হবে, শস্যের আকার তত বড় হবে এবং আবরণ তত বেশি রুক্ষ হবে। উপরন্তু, তাপমাত্রা এবং হাইড্রোকার্বন পচনের গতি C এবং TaCl5 পচে Ta তে ভিন্ন, এবং Ta এবং C এর Ta2C গঠনের সম্ভাবনা বেশি। TaC আবরণ পরিবর্তিত কার্বন পদার্থের উপর তাপমাত্রার একটি বড় প্রভাব রয়েছে। জমার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে জমার হার বৃদ্ধি পায়, কণার আকার বৃদ্ধি পায় এবং কণার আকৃতি গোলাকার থেকে পলিহেড্রালে পরিবর্তিত হয়। উপরন্তু, জমা তাপমাত্রা যত বেশি হবে, TaCl5 এর দ্রুত পচন হবে, কম মুক্ত C হবে, আবরণে চাপ তত বেশি হবে এবং ফাটল সহজেই তৈরি হবে। যাইহোক, কম জমা তাপমাত্রা লেপ জমা করার দক্ষতা কম, জমা করার সময় বেশি এবং কাঁচামালের উচ্চ খরচের দিকে পরিচালিত করবে।
C. জমা চাপ: জমা চাপ উপাদান পৃষ্ঠের মুক্ত শক্তির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং প্রতিক্রিয়া চেম্বারে গ্যাসের বসবাসের সময়কে প্রভাবিত করবে, যার ফলে আবরণের নিউক্লিয়েশন গতি এবং কণার আকারকে প্রভাবিত করবে। জমার চাপ বাড়ার সাথে সাথে গ্যাসের বসবাসের সময় দীর্ঘ হয়ে যায়, বিক্রিয়কদের নিউক্লিয়েশন বিক্রিয়া করার জন্য আরও বেশি সময় থাকে, বিক্রিয়ার হার বৃদ্ধি পায়, কণাগুলি বড় হয় এবং আবরণ ঘন হয়; বিপরীতভাবে, জমার চাপ কমে যাওয়ায়, প্রতিক্রিয়া গ্যাসের অবস্থানের সময় কম হয়, প্রতিক্রিয়ার হার কমে যায়, কণাগুলি ছোট হয়ে যায় এবং আবরণটি পাতলা হয়, কিন্তু জমা চাপের স্ফটিক গঠন এবং আবরণের গঠনের উপর সামান্য প্রভাব পড়ে।
V. ট্যানটালাম কার্বাইড আবরণের বিকাশের প্রবণতা
TaC (6.6×10−6K−1) এর তাপীয় প্রসারণ সহগ কার্বন-ভিত্তিক উপাদান যেমন গ্রাফাইট, কার্বন ফাইবার এবং C/C যৌগিক পদার্থের থেকে কিছুটা আলাদা, যা একক-ফেজ TaC আবরণগুলিকে ক্র্যাকিং প্রবণ করে তোলে এবং পড়ে যাওয়া বিমোচন এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা এবং TaC আবরণগুলির উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের আরও উন্নতি করার জন্য, গবেষকরা আবরণ সিস্টেমগুলির উপর গবেষণা পরিচালনা করেছেন যেমন যৌগিক আবরণ সিস্টেম, কঠিন সমাধান-বর্ধিত আবরণ সিস্টেম এবং গ্রেডিয়েন্ট আবরণ সিস্টেম।
যৌগিক আবরণ ব্যবস্থা হল একটি একক আবরণের ফাটল বন্ধ করা। সাধারণত, অন্যান্য আবরণগুলি একটি যৌগিক আবরণ ব্যবস্থা গঠনের জন্য TaC এর পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ স্তরে প্রবর্তিত হয়; কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ আবরণ সিস্টেম HfC, ZrC, ইত্যাদির একই মুখ-কেন্দ্রিক ঘন কাঠামো TaC এর মতোই রয়েছে এবং দুটি কার্বাইড একটি কঠিন দ্রবণ কাঠামো তৈরি করতে একে অপরের মধ্যে অসীমভাবে দ্রবণীয় হতে পারে। Hf(Ta)C আবরণ ক্র্যাক-মুক্ত এবং C/C যৌগিক উপাদানের সাথে ভাল আনুগত্য রয়েছে। আবরণ চমৎকার অ্যান্টি-অ্যাবলেশন কর্মক্ষমতা আছে; গ্রেডিয়েন্ট লেপ সিস্টেম গ্রেডিয়েন্ট লেপ তার বেধ দিক বরাবর আবরণ উপাদান ঘনত্ব বোঝায়। কাঠামোটি অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে, তাপ সম্প্রসারণ সহগগুলির অমিল উন্নত করতে পারে এবং ফাটল এড়াতে পারে।
(II) ট্যানটালাম কার্বাইড আবরণ ডিভাইস পণ্য
QYR (Hengzhou Bozhi) এর পরিসংখ্যান এবং পূর্বাভাস অনুসারে, 2021 সালে বিশ্বব্যাপী ট্যানটালাম কার্বাইড আবরণের বাজারের বিক্রয় US$1.5986 মিলিয়নে পৌঁছেছে (ক্রির স্ব-উত্পাদিত এবং স্ব-সরবরাহকৃত ট্যানটালাম কার্বাইড আবরণ ডিভাইস পণ্যগুলি ব্যতীত), এবং এটি এখনও প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে। শিল্প বিকাশের পর্যায়গুলি।
1. ক্রিস্টাল বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিস্টাল এক্সপেনশন রিং এবং ক্রুসিবল: প্রতি এন্টারপ্রাইজে 200টি ক্রিস্টাল গ্রোথ ফার্নেসের উপর ভিত্তি করে, 30টি ক্রিস্টাল গ্রোথ কোম্পানির জন্য প্রয়োজনীয় TaC প্রলিপ্ত ডিভাইসের মার্কেট শেয়ার প্রায় 4.7 বিলিয়ন ইউয়ান।
2. TaC ট্রে: প্রতিটি ট্রে 3টি ওয়েফার বহন করতে পারে, প্রতিটি ট্রে 1 মাসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রতি 100টি ওয়েফারের জন্য 1টি ট্রে ব্যবহার করা হয়৷ 3 মিলিয়ন ওয়েফারের জন্য 30,000 TaC ট্রে প্রয়োজন, প্রতিটি ট্রে প্রায় 20,000 টুকরা, এবং প্রতি বছর প্রায় 600 মিলিয়ন প্রয়োজন।
3. অন্যান্য কার্বন হ্রাস দৃশ্যকল্প. যেমন উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির আস্তরণ, সিভিডি অগ্রভাগ, চুল্লি পাইপ ইত্যাদি, প্রায় 100 মিলিয়ন।
পোস্টের সময়: জুলাই-০২-২০২৪